钠钙双碱法脱硫工艺（Na₂CO₃/Ca(OH)₂）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO₂，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用，是锅炉/窑炉烟气脱硫的理想选择。

一、工艺特点

1、用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na⁺]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

3、钠基吸收液吸收SO₂速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

二、工艺原理

钠钙双碱法[Na₂CO₃/Ca(OH)₂]采用纯碱启动，钠钙吸收SO₂、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

Ⅰ、脱硫过程

Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO₃ + CO₂ (1)

2NaOH + SO₂ → Na₂CO₃ + H₂O (2)

Na₂CO₃ + SO₂ + H₂O → NaHSO₃ (3)

（1）式为吸收启动反应式；

（2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）

（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生过程

2NaHSO₃ + Ca(OH)₂ → Na₂SO₃ + +CaSO₃↓ + 2H₂O (5)

Na₂SO₃ + Ca(OH)₂ → 2NaOH + CaSO₃↓ (6)

在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO₃很快跟石灰反应从而释放出[Na⁺]，随后生成的[SO₃^2-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na⁺]得到再生，吸收液恢复对SO₂的吸收能力，循环使用。

三、工艺流程

烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层喷淋雾化层，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO₂和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO₂的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO₂后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na₂CO₃，由泵打入脱硫塔顶脱除SO₂循环使用。其中再生产出的CaSO₃及烟气中过剩氧生成的CaSO₄于沉淀池中沉淀分离。

四、系统组成

双碱法脱硫工艺，系统主要由SO₂吸收系统、吸收剂系统等部分组成。

SO2吸收系统由脱硫塔、塔内喷淋系统、旋流器、除雾器以及吸收液循环泵、供给管道等部分组成。

喷淋脱硫塔

TDL-喷淋脱硫塔是我公司为适应《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996及各地方标准，基于常规喷淋塔，并结合酸雾废气处理设备技术研发而成。该喷淋脱硫塔采用圆形塔体结构，具体由进气段、多级喷淋段、出风脱水段等组成；采用多级喷淋技术，使气液接触时间明显增长，提高除尘脱硫效率。可对锅炉、窑炉运行过程中产生的SO2、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等酸雾气体进行有效吸附处理。

具有以下优势与特点：

1）塔体防腐蚀性能好，采用碳钢内衬天然花岗岩，天然花岗岩具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。花岗岩固定直接关系塔体防腐性能和使用寿命，我公司基于传统水泥砂浆灌浆技术，采用定位架和一次灌浇成形技术，达到牢固、比常规技术更不容易脱落的效果，有效避免采用传统技术固定，塔体在运输、安装、运行中花岗岩脱落现象。

2）喷淋管与塔体采用法兰连接技术，与直接焊接式相比，采用法兰套接拉管式增加了喷淋管维护和检修的方便性，降低运行成本。

3）塔体底部采用立式钢模一次浇灌成型，克服了同类产品塔体底部渗水、漏水的缺陷，延长脱硫塔使用寿命，保证脱硫效果。

4）塔体接缝及内壁花岗岩间接缝处采用专用粘结剂，该粘结剂强度大、耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，有效解决接缝处漏水、塔体腐蚀等问题，延长设备使用寿命，避免其他厂家采用胶泥或水泥连接后，塔体接缝处经长时间冲刷而导致花岗岩脱落，降低使用寿命。

5）该设备占地面积少，运行阻力低、外形美观等特点，且耐腐蚀性强，使用寿命长，运行能耗低，塔上安装维修人孔、供液管道及维修平台、爬梯等辅助设施，安装、检修方便。