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针对0.5~1mm厚度、12W/m·K导热性能要求的硅胶垫片,东超新材提供了一款高性能的导热粉体解决方案。在高端计算机CPU、GPU等关键部件的散热应用中,传统的12W/m·K导热硅胶垫片往往不足以满足散热需求。因此,更倾向于使用超薄型硅胶垫片,以实现热量的快速传递和散发。超薄导热硅胶垫片由于热传导路径短,散热效果更佳,特别适用于散热要求极为严格的环境。
在制备高导热性能的超薄硅胶垫片时,常遇到的问题是胶体过于粘稠,难以排除气泡,固化后容易出现凹孔,或者由于粉体粒径过大,导致垫片表面出现针眼。为解决这些问题,东超新材通过精确控制导热粉体的**粒径,并结合特定的加工技术,研发出了DCF-12K导热复配粉体。该粉体具有以下特点(实验数据为东超新材料实验室测试数据,数据可根据需求调整,不代表*终应用数据,仅供参考):
DCF-12K导热复配粉体具有较高的堆积密度,能够在应用过程中减少复合体系的空隙,有效避免针眼现象的发生,同时提升导热系数。此外,该粉体与硅油的相容性良好,使得整个体系具有良好的加工性能,易于分散均匀,便于排除气泡,防止垫片出现凹孔。因此,DCF-12K导热复配粉体非常适合用于制备厚度约为0.5~1mm、导热系数为12W/m·K的导热硅胶垫片。
东超新材通过复合搭配、表面改性、干湿法一体化等技术,将不同类型、不同形态和不同尺寸的导热粉体糅合,形成一种高性能的导热粉体,可以提高粉体在有机硅、聚氨酯、环氧、丙烯酸、塑料等体系的填充率,形成致密的热路径,从而降低体系的粘度,促进填料之间的协同作用,获得更好的导热性。欲咨询具体推荐方案。
电子器件功率的增加,10W导热硅胶垫片无法满足设备的散热需求。推荐产品DCF-12K,适用于制作导热系数12.2W/m·K导热硅胶垫片 ,经过特殊改性技术处理,粉体复合与表面包覆技术,与树脂相容性佳。100cp乙烯基硅油里添加3400份(油粉比1:34),硬度40~50Shote 00、厚度0.5~1mm,导热足、性能稳定、不粘膜。高端功能性粉体,东超新材料免费开发设计配方.
随着汽车工业的发展,汽车的“电动化、轻量化、智能化”是技术发展的主要方向。相比传统汽车,新能源汽车主要是增加了三电系统,其中动力电池,高散热、轻量化设计是主流。公司根据市场需求已开发出多种用于新能源汽
2022-08-30
按照客户的要求一个满意的导热垫片是汇聚高导热、低模量、工艺简易,理论上这三大要素同时满足,但是在实际生产中,能达到高导热的这条已是披荆斩棘。高导热系数的13瓦导热硅胶垫片、13瓦导热凝胶
2022-10-14
新能源电动汽车是近两年的兴起的新能源环保项目,为了缓解汽车燃料对环境带来的影响,政府相关部门也出台了一系列补贴与优惠政策;作为新能源汽车动力核心的锂离子电池,它是通过并联再串联的方向形成汽
2022-10-14
普通高导热硅胶片的挥发份大(一般大于0.3%) ,在高清安防监控设备等长期高温环境的应用中,易挥发出较多的小分子,物质凝结在镜头或电路板上,造成镜头透光率降低、腐蚀透光基材、器件电性能下降
2022-10-14
一、热阻相关专业术语解析1. 热阻(Thermal Resistance) 热阻是描述材料或界面阻碍热量传递能力的物理量,单位为℃/W。其定义为:单位功
引言 随着5G时代的到来,导热材料在电子设备和大型高压设备中的重要性日益凸显,这些设备包括能源系统、航空航天飞机等。在高功率密度操作下,
聚合物材料因其质轻、耐腐蚀、易加工等特性,在电子封装、汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。然而,传统聚合物材料普遍存在导热性能差、热稳定性不足等问题,限制了其在高温或高功
3.0W/(m·K)组份缩合型硅胶要高导热、粒径小优异挤出性,导热材料领域长期深陷「死亡三角」困局——高导热系数、低加工粘度、强力学性能三者难以兼得。传统方案为提升导热性能
一、氧化铝市场情况概述氧化铝作为一种重要的无机非金属材料,广泛应用于陶瓷、电子、化工、冶金等领域。随着科技的发展,氧化铝的应用范围不断拓宽,市场需求持续增长。在导热材料领域,氧化铝以其优异的导热性能、
一、概述 单晶氧化铝和普通氧化铝是两种常见的氧化铝材料,它们在成分纯度、生产工艺、性能及应用领域等方面存在显著差异。本文将重点探讨单晶氧化铝与普通氧