化工卧式脱硫循环泵性能优势：

1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍.

2、强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料,是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性.

3、优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂,在20℃和100℃的80种有机溶剂中浸渍30d.外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化.

4、无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中较高值,消音性好,从而在输送过程中大限度的减小了液体流动产生的噪音.

5、安全可靠,无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用.

6、摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性.在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半.当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好.

7、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好,抗粘附能力与PTFE相当,因此  在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出.

化工卧式脱硫循环泵每个部件的维护保养方法：

1、轴封部分：

　　填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。

2、叶轮部分：

　　为了使泵高效运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，脱硫循环泵直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、轴承需要润滑：

　　轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。

4、脱硫循环泵备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

化工卧式脱硫循环泵每个部件的维护保养方法：

1、轴封部分：

　　填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。

2、叶轮部分：

　　为了使泵高效运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，脱硫循环泵直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、轴承需要润滑：

　　轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。

4、脱硫循环泵备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。