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YAW-20000J微机控制电液伺服压剪试验机品牌
国龙试验机产地
山东样本
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本机专用于检验公路桥梁板式橡胶支座成品的力学性能试验。可进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、剪切角试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、转角试验及公路桥梁盆式橡胶支座的荷载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测。本机各项精度均符合JJG157拉力、压力和**材料试验机检定要求。
主机采用四立柱结构,横梁、底座、上下压板均采用整体铸钢结构,机架刚性强度和结构稳定性均优于两立柱结构,便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载,自动保载,自动采集数据、储存、绘制曲线,自动打印试验报告,可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验、转角试验。
微机控制电液伺服压剪试验机设计时执行了相关的国家标准和行业标准,试验机结构、功能、性能和主要技术指标等符合下列标准要求:
JB/T 11582-2013《压剪试验机》
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》
JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》
JT/T 391-2009《公路桥梁盆式支座》
GB/T 17955-2009《桥梁球型支座》
TB/T 1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》
TB/T 2331-2013《铁路桥梁盆式支座》
TB/T 3320-2013《铁路桥梁球型支座》
GB 20688.4-2007《橡胶支座 第4部分:普通橡胶支座》
主要技术指标及参数:
一、垂向加载部分:
1. **试验力: 20000kN (5000kN、10000kN);
2. 试验力测量范围:2%~100%F.S;
3. 试验力测量精度:≤示值的±1%;
4. 油缸空载**速度:40mm/min;
5. 油缸**行程:300mm;
6. 位移测量范围:0~300mm;
7. 位移测量精度:≤±1%F.S;
8. 变形测量分度值(mm):0.001(垂向变形), 0.001(径向变形);
9. 变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形;
四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形;
变形测量范围:0~50mm(垂向变形)、0~10mm(径向变形);
10. 试验调整空间:0~1500mm;
11. 试验**空间:1500mm;
12. 上压板尺寸:1500mm×1500×200mm;
13. 小车压板尺寸:1500mm×1500×200mm;
14. 等速试验力控制范围:0.5kN/s~25kN/s;
15. 等速位移控制范围:0.5 mm /min~40 mm /min;
16. 控制方式和数据处理:计算机伺服控制系统及数据(试验力、位移)图形采集处理等;
17. 测力方式:采用高精度离子束溅射薄膜压力传感器测力;
18. 四立柱净间距:1600mm×750mm;
19. 采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。
二、横向剪切部分:
1. **试验力:4000kN;
2. 试验力测量范围:2%-100%F.S.;
3. 试验力准确度:≤示值的±1%;
4. 油缸**行程:300mm;
5. 油缸空载**速度:60mm/min;
6. 位移测量范围:0~300mm;
7. 位移测量精度:≤±1%F.S;
8. 变形测量分度值(mm):0.001;
9. 变形测量:两只光栅式数字位移传感器测量试样横向剪切变形;
10. 变形测量范围:0~150mm;
11. 变形测量精度:≤±1%F.S;
12. 摩擦板尺寸:1500mm×1500mm×50mm;
13. 剪切板尺寸:1500mm×1500mm×50mm;
14. 测力方式:高精度负荷传感器测力;
15. 水平剪切装置升降:浮动液压缸调整;
16. 负荷保持功能:高精度伺服阀负荷保持,进行横向剪切力的多级控制;
17. 采用进口的组合式密封元件,试验力保持稳定可靠;
18. 控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。
三、转角部分:
1. **转角顶出力:1500kN;
2. 试验力测量范围:4 %-100%F.S;
3. 试验力准确度:≤示值的±1%;
4. 油缸**行程:200mm;
5. 油缸空载**速度:0~60mm/min;
6. 位移测量范围:0~200mm;
7. 位移测量精度:≤±1%F.S;
8. 变形测量范围:0~50mm(用垂向的四只传感器);
9. 变形测量分度值:0.001mm;
10. 变形测量精度:≤±1%F.S;
11. 变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形;
12. 测力方式:高精度负荷传感器测力;
13. 负荷保持功能:高精度进口伺服阀负荷保持,进行转角力的多级控制;
14. 采用进口的组合式密封元件,试验力保持稳定可靠;
15. 转角板尺寸:1500mm×1500mm×120mm;
16. 控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。
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