• 一  工作原理：
  

方型摇摆筛又可叫往复式振动筛，其电机驱动装置所产生的振动力是一绕定轴、方向呈一定规律变化的惯性力，本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。方形摇摆筛的结构特点及工作原理，其筛面一般为水平或微倾斜布置（倾斜角度为0°~5°）。摇摆筛启动后，设备摇动体即筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱和筛面连体作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动。期间，小于筛孔的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛孔孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，从而完成筛分工作。方形摇摆筛的工作原理可以看出，其传动机构偏心轮距物料运动轨迹及物料在筛面上的滞留时间有着重要的影响，也即对筛机处理能力和筛分效率有相反的影响。实际筛分作业中，我们可以根据具体情况，在生产能力和筛分效率两方面有所取舍。 

二  筛分影响因素：

1筛分物料：

颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。筛分细至250目，过滤小可至5微米。例如：石英砂珍珠岩，石墨，绿豆，龙岩矿砂，金属粉，金属硅等物料分级筛选，可筛一至五层筛网，能同时进行二至六个等级的分选或过滤。方形摇摆筛可筛分石英砂规格。

石英砂常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。以上目数使用方形摇摆筛均可进行有效的筛分工作，单台时产5吨~50吨，筛分精度98%以上，符合石油支撑剂使用要求。

2、 物料性质

（a）物料松散密度

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。

（b）物料颗粒组成

为了提高筛分效率, 要在被筛分物料配料组成确定的情况下, 确定振动筛筛孔尺寸, 使难筛物料( 粒径为 0.7~1倍筛孔尺寸的物料) 占应筛下物料的比例*小。

（c） 物料粒度与筛孔的相对尺寸

矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中*自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的差异的大小。

3、振动筛的振动特性参数

（a）筛面倾角

筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有着密切关系。当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度, 从而物料在筛面上向前的运动速度加快, 使筛机处理量提高, 但物料在筛面停留时间缩短, 减少颗粒透筛机会, 使筛分效率降低。反之就会使处理量降低, 从而提高筛分效率。如果选择直线振动筛筛面倾角可调，根据物料特性要求调节筛面倾角，筛分效率会大大提高。

（b）振动方向倾角

振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向倾角。振动方向角倾角值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短, 物料在筛面上向前的运动速度越慢, 物料能够得到充分筛分, 从而获得较大的筛分效率。反之运动速度越快，设备出料量加大，筛分率降低。

（c）振幅和频率

振幅增大,筛孔堵塞现象将大大减少, 同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大, 可以增加物料在筛面上的跳动次数, 使得物料的透筛概率增加, 这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但是堵网率会有所增加。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较细的物料, 选用较小的振幅和较高的频率。

三  结构部件：

方形摇摆筛主要是由筛箱、驱动装置、筛架、支撑架和减振装置等组件构成。

        筛箱：包括筛框、筛网、筛格、弹簧卡和弹跳球等组件，其中，筛框上安装有上、下两层筛网，筛网通过设置在筛格周边上的弹簧卡张紧在筛格上，弹跳球设置在筛格的方格内；驱动装置：驱动器、电动机、锁紧套、锁紧圆螺母、止动垫圈和锥套等组件，其中，锥套固定在筛框上，驱动器的驱动轴设置在锥套内并通过锁紧套来连接固定其位置。

自清网效果好，筛网利用率较高且适用寿命长。

方形摇摆筛，密封效果好，无粉尘溢漏现象。