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石墨及硅炭负极材料在包覆造粒、高温碳化等过程中会产生高浓度的有机废气，废气成分会根据不同物料种类、高温窑炉的形式及窑炉碳化温度等参数不同而有所差异。但废气主要特点均表现为：成分复杂，温度高、粉尘及焦油含量大，废气中含有的氢气或甲烷等易爆气体已达到爆炸极限，达到一定氧含量，在密闭空间内接触到火源或静电火花即可能发生爆炸。如何在较低能耗下实现安全、稳定的达标排放，已经成为该行业必须解决的问题。
以下为两种常见窑炉碳化过程中尾气排放成分分析表：

原始资料				单一气体密度	占混合气密度	混合气体浓度	各组份热值
序号	名称	分子式	体积 %	kg/Nm3(分类)	kg/Nm3(混合)	mg/Nm3	kj/Nm3	kcal/Nm3
1	甲烷	CH4	4.633	0.714	0.033081	33080.520	1659.418	396.345
2	乙烷	C2H6	2.224	2.435	0.054153	54152.660	2484.888	593.505
3	乙烯	C2H4
4	丙烷	C3H8
5	异丁烷	C4H10
6	正丁烷	C4H10
7	反-2-丁烯	C4H8
8	1-丁烯	C4H8
9	顺-2-丁烯	C4H8
10	新戊烷	C5H12
11	正戊烷	C5H12
12	丙烯	C3H6
13	苯	C6H6	0.068	3.482	0.002359	2358.770	95.844	22.892
14	甲苯	C7H8	0.082	4.107	0.003371	3371.420	138 221	33.014
15	乙苯	C8H10	0.034	4.732	0.001586	1586.340	65.492	15.643
16	二甲苯	C8H10	0.034	4.732	0.001586	1586.340	65.492	15.643
17	一氧化碳	C0	0.144	1.250	0.001804	1803 750	18 229	4.354
18	羟基硫	COS	0.401	2.679	0.010740	10740.000	08 133	23 430
19	硫化氢	H2S	2.413	1.518	0.036630	36630.000	558 058	133 290
20	甲硫醇	CH4S	0.042	2.140	0.000900	900.000	21.588	5.156
21	氧化碳	CO2	0.064	1.977	0.001257	1256 778
22	氧气	02	18.627	1.429	0.266182	266182.066
23	氮气	N2	71.268	1.251	0.891569	891568.632
24	残油							2.0
			100.000	总可燃物浓度	mg/Nm3	144623	5139.872	1227.637

某石墨负极材料前驱体回转窑高温段尾气成分表(窑内温度650~680℃)

废弃成分	Max 质量浓度g/m³	Max体积%	Maxppm	爆炸下限 LEL%	低位发热值KJ/Nm³	总废气含量Nm³/h
H2	5.05	5.66	56600	4	10800	45.28
02	1.43	0.1
N2	587.06	93.93				751.44
CH4	14.64	2.05	20500	5	35810	16.4
CO		0	0	12.5	12640	0
C02		0.00				0
C2H4		0	0	2.7	59627	0
C2H6	0.94	0.07	700	3.38	61492	0.56
C3H8	0.39	0.02		2.1	89024	0.16
C3H6	0.38	0.02		2.4	83700	0.16
i-C4H10		0				0
n-C4H10		0				0
Benzene( 苯)		0.05		4.1	148720	0.4
Toluene(甲苯)	1.74	0.04		1.2	174553	0.32
Xylene(二甲苯)	1.65	0.06		1.09	205223	0.48
Naphtaler(以环己烷计)	2.84	0.43		1.3	174955	3.44
混合气体	16.16		435747	43.57
TO 安全进气浓度SLEL25%				108937
混合气体燃料的平均摩尔质量		32.92
废气的平均低位热值					2443