全自动快速顶锻试验机是采用液压加荷,手动控制,金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷.

       主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面特征.

产品简介:

    全自动快速顶锻试验机:由主机、液压源、计算机等组成.

    1. 主机:由底座、光杠、双向顶锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、顶锻压板,升降丝杠等组成.整个试验过程都由计算机自动控制,克服了普通试验机加载速度慢和顶锻过程中试样的倾斜的问题.

   2、液压源:油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀,蓄能器等组成.主油路压力由溢流阀手动调定,ZUI高压力为25MPa.

    3、我公司设计的DCTest控制软件:

1)、试样直径:试样的直径值.

2)、试样高度:试样的高度,比例试样是其直径的2倍,非比例试样可任意.

3)、锻压比:锻压比的设置,对于比例试样,冷顶锻一般为1/2,热顶端一般为1/3.

4)、活塞移动速度:在调节试验机空间大小时的速度,可在0-100mm/min之间任意.

5)、系统压力:手动进行试验机空间调整的系统zui高压力.

6)、顶锻时间:顶锻试验机从顶锻试验开始到顶锻试验结束油缸保持的时间,一般设置为1S.

适用标准:

GB/T233-2000 《金属材料 顶锻试验方法》

TB/T5293-2014《金属材料 顶锻试验方法》

产品特点:

1、顶锻时有防护装置

2、顶锻活塞回程速度快,双向油缸,克服掉以往单向缸回程慢的缺点

3、停机时可自动卸压,可使油泵空载启动

4、设备具有上电指示功能,便于观察设备是否处于带电状态

5、高压液压泵,静音操作

6、顶锻工位压扁附件独特设计,可同时放置多个试样进行试验,效率更高

7、快速有效地模拟金属线材在锻打过程中的状态,从而得出检验结果.

8、操作方便、故障率低

9、密封可靠无泄漏,多道密封结构,确保无泄漏

10、具有安全限位保护

11、顶锻工位采用大流量控制阀,比一般换向阀更可靠,寿命更长.

主要技术指标:

1、ZUI大压扁试验力 :5000kN

2、ZUI大热顶锻速度:90mm/s

3、热顶锻试样直径范围:Φ30mm～Φ120mm

4、ZUI大冷顶锻速度:70mm/s

5、冷顶锻试样直径范围:Φ10mm～Φ80mm

6、顶锻锻压比: 1/2、1/3

7、试样ZUI低压扁高度:

8、活塞调整速度:10-80mm/min,无级调速 

10、压扁时间:ZUI快1秒,可任意向上调节

11、供电电源:三相四线制380V 50Hz 千瓦(约)

12、主机外形尺寸（长宽高）: 约1100*950*2550mm

13、泵站外形尺寸（长宽高）: 约1800*1000*1100mm

14、操作台外形尺寸（长宽高）: 约580*560*980mm

15、整机重量:10吨(约)