IKN纳米高速分散机-参数-价格-中国粉体网

核心参数

工作原理：
立式
调速范围：
0-14000 rpm
分散轮直径（mm）：
55
全容积（m³）：
不限
能耗：
4 kW
处理量：
300-1000 L/H
物料类型：
液体、固体、粉末、粘稠液体、浆料等

1. 直立式腔体设计，高效分散无残留

设备采用独特的直立式腔体结构，确保物料能够完全进入分散腔，避免传统设备中常见的物料堆积或残留问题。这种设计不仅提升了物料利用率，还显著提高了分散效率，特别适合高粘度或高固含量物料的处理。

2. 无死角设计，确保分散均匀性

腔体内部采用无死角设计，结合优化的流道结构，确保物料在分散过程中能够充分接触剪切力，实现粒径分布的高度均匀性。无论是乳液、悬浮液还是高粘度浆料，都能达到理想的分散效果。

3. 表面处理精细，符合严苛卫生标准

设备内表面经过精密抛光处理，粗糙度极低，有效防止物料粘附，同时满足食品、制药等行业对卫生等级的严格要求。表面处理不仅提升了清洁效率，还延长了设备的使用寿命。

4. 支持CIP/SIP清洗，满足无菌生产需求

设备设计符合CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）要求，能够快速、彻底地完成清洗和灭菌操作，减少停机时间，提高生产效率。这一特性使其特别适合对卫生条件要求极高的食品、制药及生物工程领域。

5. 低噪音运行，创造舒适工作环境

采用先进的减震降噪技术，设备在高速运转时仍能保持低噪音水平，为操作人员提供安静、舒适的工作环境，同时符合环保和职业健康安全标准。

6. 全SS316材质，耐腐蚀耐磨损

所有与物料接触的部件均采用SS316不锈钢材质，具备优异的耐腐蚀性和耐磨性，能够轻松应对酸、碱、盐等腐蚀性介质以及高硬度颗粒物料的处理需求。

7. 模块化设计，实现小试到量产的无缝衔接

设备支持模块化配置，用户可根据实际需求灵活调整功能模块，轻松实现从小试、中试到规模化生产的平稳过渡。这种设计不仅降低了设备投资成本，还提高了生产灵活性。

8. 多功能一体，满足多样化工艺需求

通过简单的模块更换，设备可快速切换分散、悬浮、均质、乳化等多种功能，满足不同物料的处理要求。这种多功能设计显著提升了设备的适用性和经济性。

9. 卫生级设计，符合食品及制药行业规范

设备严格按照卫生级标准设计，结构简洁、易于拆卸和清洁，完全符合食品、制药等行业对设备卫生性和安全性的严苛要求。

10. 定制化材质，应对特殊工艺挑战

针对磨损性或强腐蚀性物料的处理需求，可提供特殊材质（如哈氏合金、碳化钨涂层等）定制服务，确保设备在极端工况下仍能稳定运行，延长使用寿命。

ERS2000高剪切机分散机.jpg ER2000管线式高剪切乳化机.jpg

IKN在线式高速乳化机优点

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

1.乳化效率高：批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果。因此所需要时间更多，产量更小。适用于不连续生产或者产量较小的生产。而连续式乳化机可以直接进行投料，更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求。产量大效率高，适用于连续式生产，产量更大的情况。

2. 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高。

3. 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

颗粒分析图.jpg

传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。但IKN的模块化设计使得不同型号的设备可以实现相同的线速度，从而达到同样的放大效果。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到*低。

ERS纳米高速乳化机选型参数表

ERS选型.png