参考价格
10-20万元型号
ERS-2000/04品牌
IKN产地
德国样本
暂无适用温度(℃):
150℃以下全容积(m³):
不限能耗:
4 kW处理量:
300-1000 L/H物料类型:
液体、固体、粉末、粘稠液体、浆料等工作原理:
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一:产品简介
乳化机是一种将一个或多个相(液体、固体)均匀地分散到另一互不相溶的连续相(通常是液体)中的设备。当物料的细度达到微米甚至纳米级别时,体系可被视为均质。在外部能量的作用下,两种物料可以重新组合成均一相。高剪切均质机利用转子高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应,使物料在定子和转子的狭窄间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而形成悬浮液(固/液)、乳液(液/液)和泡沫(气/液)。通过这种设备,不相溶的固相、液相和气相可以在适当的工艺和添加剂的作用下,瞬间均匀地分散和乳化。经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环处理,*终得到稳定的产品。
二:ERS2000系列产品与传统设备的对比
1. 分散效率:传统设备需要8小时的分散过程,而ERS2000设备仅需1小时即可完成,更加高效且节能。
2. 发热问题:同类设备在加工高粘物料时,因背压力大导致输送效果差,物料在腔体中停留时间过长,从而产生严重发热。ERS2000系列设备通过减小背压阻力,提高输送能力,减少停留时间,有效降低了物料发热。
3. 多层多向剪切分散:传统设备的定子和转子结构单一,多级多层结构只是简单重复加工,相同的齿槽结构容易导致物料未经充分分散便通过工作腔,出现短路现象。ERS2000系列采用多层多向剪切的装配式结构,使物料在不同方向上受到剪切分散,杜绝短路现象,实现更精细的超细分散。
三:产品优点
- 设计简洁且性能强劲,使用寿命长。
- 分散性能**,采用皮带传动,速度调节简便。
- 可提供符合制药级标准的设计。
- 按照ATEX 95指导方针执行防爆措施。
- 遵循EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造。
- 符合3A卫生标准和认证。
- 易于扩大生产规模。
- 配备耐磨机械密封。
- 表面处理精细。
- 设备可自动排水,具备CIP(在线清洗)和SIP(在线灭菌)功能。
- 与物料接触的部分采用316L或316Ti不锈钢。
- 可承受高达16 bar的压力。
- 可根据需求定制特殊材质和表面处理。
- 运行噪音水平低。
四:高剪切乳化机的应用比如:
精细化工 颜料 染料 涂料 油漆 塑料 树脂 油墨 糊料 浆料 热熔胶 阻燃剂胶粘剂 整理剂 表面活性剂 均染剂防粘剂 消泡剂 光亮剂 橡胶助剂 塑料助剂 染料助剂 絮凝剂 混凝剂 表面活性剂 溶剂 硅油乳化树脂乳化 碳黑分散 硬脂酸分散 硬脂酸钙 硬脂酸锌 二氧化钛二氧化硅 纳米材料分散
五:IKN 高剪切乳化机设备配置:
ER/ERS/ERX **转速分别:9000rpm/14000rpm/21000rpm
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
产品选型表
产品系列 | 型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 kW | 出入口连接尺寸 |
ERS2000 | 2000/04 | 300-1000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
2000/05 | 1000-1500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 | |
2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50/DN50 | |
2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 | |
2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150/DN125 | |
2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
高速纳米乳化机,油水乳化机,硅油乳化机,纳米乳液乳化,油水乳化设备,悬浊液分散
超高速乳化
亲水性OX50纳米二氧化硅分散液混合分散机,防火玻璃用纳米二氧化硅混合分散机,纳米二氧化硅防火玻璃分散液混合分散机,连续式纳米二氧化硅分散机,在线式纳米二氧化硅分散机,德国进口分散机,在线式分散机IK
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