IKN芳纶III管线式高速分散机 芳纶III高速分散机，芳纶III立式分散机，芳纶III进口分散机，芳纶III德国分散机，管线式芳纶III分散机，芳纶III在线管线式高速分散机
IKN分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。
芳纶III高速分散机 由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）

芳纶Ⅲ是对位芳纶的一种。因其是由对苯二胺、对苯二甲酰氯及含有杂环结构的二胺三种单体共缩聚得到的，故称芳纶Ⅲ，因其含有杂环结构，也称杂环芳纶。芳纶Ⅲ和全对位芳纶（如Kevlar、Twaron等）在结构、制备工艺及性能方面都存在不同，芳纶Ⅲ因其特的分子结构和工艺技术而具有低密度、强度、模量、耐高温、抗冲击性好、耐磨性好、透波性好等优良性能，是综合性能好的有机纤维之一，在飞机部件(螺旋桨、轮胎、机身、主翼、尾翼等部位)、星载/机载/舰载雷达罩、卫星部件、防弹材料（防dan衣、防弹头盔、防弹护甲）、仪器防舱、电力电信、输送材料、体育用品等领域有广泛应用。

芳纶Ⅲ纤维的制备主要分为聚合、纺丝和热处理三部分。
聚合主要是采用低温溶液共缩聚技术，具体为：将胺类单体加入到配置好的复合溶剂（DMAC+LiCl）中，搅拌溶解后，降温至10℃以下，分批加入TPC，反应过程中体系粘度逐渐增加至工艺要求后，输出至聚合物溶液储罐。
纺丝一般采用湿法纺丝工艺，也有采用干湿法纺丝工艺，湿法纺丝工艺步骤为：将聚合工序过来的聚合物溶液输送至静态脱泡釜或连续脱泡釜中，经负压脱泡后输出过滤，而后经计量泵后喷丝、凝固、拉伸、洗涤、干燥。
热处理可分为在线连续热处理和间歇离线热处理两种。在线连续热处理主要是采用甬道式加热方式，将从纺丝工序过来的芳纶Ⅲ原丝不经过收卷，直接进入高温通道，经温度、张力和速度的工艺匹配处理后，收丝成卷。间歇离线热处理是将纺丝工序的原丝收卷，之后送入高温炉中进行整卷处理。

芳纶III管线式高速分散机
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速分散机。其剪切速率可以超过10000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。
高速分散机是均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的产品。

高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

IKN芳纶III管线式高速分散机选型表：
高速分散机 标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
型号 l/h rpm m/s kW
ERX 2000/4 700 20000 66 2.2 DN25/DN15
ERX 2000/5 1,500 15,750 66 7.5 DN40 /DN 32
ERX 2000/10 5,000 10,950 66 22 DN50 / DN50
ERX 2000/20 10,000 7,300 66 37 DN80 /DN 65
ERX 2000/30 30,000 4,000 66 75 DN150 /DN 125
ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150

均质乳化机 标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
型号 l/h rpm m/s kW
ERS 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15
ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32
ERS 2000/10 3,000 7,300 44 22 DN50 / DN50
ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65
ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125
ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

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