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设备用途：
磷酸铁锂等在可控氮气气氛下的煅烧过程。
设备参数：
配置 | 参数（按需） | 配置 | 参数（按需） |
炉管材质： | 310S | 温控精度： | ±2℃ |
设备直径： | 0.5m-2m | 干燥气氛： | 氮气气氛 |
炉管长度： | 3m-20m | 进料含水率： | ≤3% |
加热方式： | 电加热 | 出料含水率： | / |
加热功率： | 50KW-1000KW(按需配置) | 磁性物控制： | 关键部位，自主陶瓷喷涂 |
使用温度： | ≤800℃ | 出料温度： | 60℃-90℃ |
控温区数： | 4-16个 | 进料方式： | 螺旋进料，变频调速 |
控温方式： | PID控温 | 出料方式： | 螺旋出料/旋转阀出料 |
控制系统： | PLC+触摸屏 | 炉管转速： | 变频调速 |
远程通讯： | DCS通讯 | 密封技术： | 组合自适应密封 |
设备特点：
（1）节能：采用陶瓷纤维模块，保温性能好，蓄热值低采用科学的物料和气体布局系统，余热综合利用，采用等距辐射加热，热效率高，与传统窑炉相比节能约30%。
（2）精确时间控制：采用螺旋导板，物料的煅烧时间与炉管转速精准对应，精确烧结时间，确保晶体生长的一致性，较低的转速，有利于晶核的形成。
（3）布局合理：采用预热、干燥、冷却一体布局，设备紧凑高效。
（4）磁性物低：深知磁性物对电池材料的影响，采用自主研发陶瓷材料，在设备关键部位进行隔离处理。
（5）根据实际气氛要求实现可控气氛下的物料煅烧，相比传统窑炉氮气节省约50%。
（6）自动化程度高：可以和前后段工序对接，实现无接触物料输送，PID自动控温，支持远程DCS通讯。
（7）生产成本低：该设备易损件少，可以大大减少生产运行成本。
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