高细度摆式磨粉机用途
    高细度摆式磨粉机本机器适用于粉磨石膏、方解石、石灰石、白云石、重晶石等莫氏硬度不大于7级、湿度在6%的非易燃易爆物品。
高细度磨粉机技术优势: 
    1、采用高精度分级系统，分级效率高，同等动力下成品产量提高30%。
    2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
    3、传动装置可采用密闭齿轮箱或双电机传动；传动平稳，运行可靠。特别是皮带传动结构简单，维护方便。
    4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
   5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方遍。
   6、优化配置管道、风机系统、降低风阻及管壁磨损、确保产量稳定提高。
   7、可根据物料或用户的特殊需要灵活配置传动系统、保证系统在**状态下运行。
系统工作原理
      块状物料经鄂式破碎机破碎致一定大小的粒度（粉状或细粒物料可不经过鄂式破碎机），由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送入主机内，进行研磨。 研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管 排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。 整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。 由于被磨物料中含有水分， 在研磨时蒸发变为气体以及整个风管中各法兰接合处 漏入风管的气体，导致循环气流中的风量增加，此项增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入 小旋风分离器。随同气流带出的细粉，经小旋风分离器收集后，由另一个出料管排出，气体经小旋风分离器上端的排气管排入大气。
主机工作原理
     主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件－－梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲马在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎即由此而产生。 
    分析机的叶片转盘上装有叶片，通过二级减速，借主轴带动而旋转。 
    由于电磁调速电机转速可自行调节，所以叶片转盘速度的快慢也能得到相应的调节。假如要求得到更细的成品粒度，那么必须提高叶片的回转速度，使叶片和粉粒接触率增加，更多不合要求的粉粒，被叶片抛向外壳壁，失掉离心力，由于重力作用回落到主机重磨。合乎规格的粉体由气流带出，通过进粉管导入大旋风分离器，进行气体与粉体的分离。
尾气系统工作原理
     粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而下的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机风道内，这样便形成了一个循环系统。整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。 
      在大旋风分离器下部出品装有锁气器，因为整个管道装置处于负压状态下运行，而磨机外处于正压状态，锁气器是把正负压的气流锁住隔离，这是相当重要的部位。由于不装锁气器或锁气器密封不严就会造成不出粉或出粉少，严重影响主机产量，所以在安装锁气器时，必须使“A”面保持平整，与大旋风收集器联接处须装置密封用填片填料，然后用螺栓紧固，不得漏气。
高细度磨粉机维护与保养 .
1、摆式磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程，也可阅读3月14日发表的文章。 
2、为使摆式磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 
3、摆式磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。