反击破是利用冲击原理破碎物料的理论设计研究出来的一种破碎机，它实际上是从锤式破碎机的基础上发展起来的一种新型高效破碎机，反击破可以用于破碎石灰石，石棉矿，煤炭，石英砂，电石，白云石，硫化铁矿等物料。可用于粗碎，中碎，也可以用作细碎。
特别是对于高等级公路防滑面层沥青混凝土的继配骨料要求越来越少以及对玄武岩，安山岩等坚硬物料处理能力的要求达到100t/h以上的情况，目前PF系列反击破在出料粒度和处理能力上都比较能适应需求。
反击破是利用冲击能破碎矿石的破碎设备。就对机械能的应用而言，利用冲击能破碎原理的破碎机，要比以静压力的挤压破碎原理的破碎机优越。
颚式破碎机等基本上都是以挤压破碎作用原理为主的破碎机，而反击破则是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的。它属于高能强的破碎机。
反击破的工作原理：
矿石进入破碎机，主要是收到高速回转的打击板的冲击，矿石则沿着层理面，节理面进行选择性破碎。被冲击以后的矿石获得了巨大的能量，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向**级反击板，经反击板的冲击作用，矿石再次收到击碎，然后从**级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，从而导致矿石在反击破中的“联锁”式的破碎作用。当矿石在打击板和反击板之间往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外，还有矿石之间的多次相互撞击作用。这种过程反复作用，直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，就从反击破的下部排出。
反击破的性能及用途：
反击破虽然出现较晚，但发展极快。目前，它已被我国的水泥，建筑材料，煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛应用于各种矿石中、细碎作业，也用做矿石的粗碎设备。反击破之所以发展如此迅速，主要是因为它具有需要优越的特点：
破碎比很大。一般破碎机的破碎比**不超过10，而反击破的破碎比一般为30-40，**可达150。因此，当前比较流行的三段破碎工艺，如果使用反击破，那只需要一段或者两端就可以完成了，从而大大地简化了生产流程，节省了投资费用。
破碎效率高，能耗低。因为一般矿石的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时，由于矿石受到打击板的高速作用和多次冲击后，矿石沿着节理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此，这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。
产品粒度均匀，过粉碎现象少。在破碎的过程中，大块矿石受到较大程度的破碎，但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎，所以破碎产品粒度均匀，过粉碎现象少。
可以选择性破碎。在冲击破碎过程中，有用矿物和脉石首先沿着节理面破裂，以利于有用矿物产生单体分离，尤其是对于粗碎嵌布的有用矿物，这点更加显著。
适应性大。这种破碎机可以破碎脆性，纤维性和中硬以下的矿石，特别适合于石灰石等脆性矿石的破碎，所以，水泥和化学工业采用反击破还是很适宜的。
设备体积小，重量轻，结构简单，维修方便。
鉴于反击破的种种优点，当前各国都在广泛采用，大力发展。但是，在破碎硬矿石时，反击破的板锤（打击板）和反击板的磨损较大，此外，反击破是高速转动且靠冲击来碎矿的机器，零件加工的精度要求高，并且要进行静平衡和动平衡，才能延长使用寿命。
反击破的使用与维护：
在正常使用时，操作人员主要根据板锤的磨损情况及破碎产品的粒度来调节冲击板和研磨板与板锤之间的径向间隙。随着板锤的磨损，破碎产品的粒度将逐渐变粗。目前，我公司主要采用高锰钢制造板锤和冲击板。
另外，反击破碎机的轴承在安装的时候要严格按照生产轴承厂家规定的方法，检查、调整轴承的间隙及润滑装置，并及时更换密封圈，以保证轴承的正常工作。
反击破常见的维护办法：
反击破是一种转速快，惯性大的设备，做好正常的操作与维护工作，对于设备的长期安全运转极为重要。
开车前要对设备进行认真检查，如紧固件有没有松动，易磨件是否需要更换，润滑和冷却系统是否良好等；
开车时要按照破碎系统的启动顺序进行，先开动除尘设备，再开输送设备，然后是破碎机和喂料机。先空车运转，确认无异常时方可投料生产；
停车要按照生产流程顺序进行，与开车顺序相反。必须先停喂料机，待破碎机内物料卸空后，才能关停主电动机和出料输送系统；
喂料要均匀，防止超过规定块度的物料和金属杂物喂入；
设备运转过程中应注意检查润滑系统的工作情况，定期添加或者更换润滑油。转子轴承的温度应在60°以下，**不超过70°；
当产品粒度过大时，应停机检查冲击板的磨损情况，或者调整打击板与反击板之间的间隙；
做好设备密封和车间的收尘工作。