铜泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿铜泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿铜泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿铜泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿铜泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入*后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 铜泥烘干机的主要特点： 1、铜泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、该设备采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 3、该设备可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、该干燥设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干铜泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 铜泥烘干机的工作原理: 铜泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿铜泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿铜泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿铜泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿铜泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入*后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 四、铜泥烘干机应用范围 1、金属加工行业铜泥、铁锈、混合物料的干燥； 2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥； 4、化工行业非热敏性物料的干燥。