1）干燥效果好、处理能力大：三筒结构集多腔体多烘干单元干燥于一体，延长了物料的烘干时间，采用热烟气与被干燥物料直接接触，热交换充分，干燥效果好，一次性降水能力强、产量高。
  （2）干后原煤不返潮吸水：干燥后原煤发生较大物理与化学变化，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果原煤变得越来越疏水，同时也能够观察到原煤的硬化，这也导致原煤刚性结构的形成。其结果就是原煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，杜绝原煤干后返潮吸水，从而可以实现原煤的长途运输。
  （3）干后原煤挥发分得到有效保护：高湿含量的载湿介质，没有挥发分释出条件。
  （4）自动化程度高、操控简单：系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口和引风机入口主要部位的温度、压力、火焰、烟氧等参数实时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。振动给料机、多迴程干燥机、引风机、鼓风机、螺旋喂料机等设备采用变频调速，根据产量及运行参数需要，采用适当的转速，不仅可以轻松调控所要的终水分指标而且节省大量电能。
  （5）高效节能：干燥机结构采用套筒式，设计筒体自我保温，热损失小，热效率高；热源采用煤粉燃尽率高达99%的煤粉热风炉，换热效果好，效率高，比传统燃煤热风炉节煤30---50%；可采用干燥过程产生的原煤粉作为燃料，极大的降低了燃料成本。
  （6）安全性高：给排料独特密封结构无漏风现象，彻底解决了密封难点，实现了全程无氧化负压运行，杜绝了原煤燃烧及发生 的可能性，运行安全可靠。
  （7）占地面积小：干燥机整机长度缩短60%，有利于工艺布置，减少厂房的建筑面积。一台套机组工作，相当于现有传统技术、单层滚筒干燥机3-4台套机组串联能力的总和，因此，节省了一次性投资。 

（8）污染物排放控制水平高：专用煤粉热风炉燃烧器采用低氮燃烧器，温度场均匀，燃烧过程产生的NOX含量低；尾部采用旋风及湿法两级除尘，烟（粉）尘排放浓度低。
  （9）工作环境好：运输及系统运行均为全密闭负压专业化作业，无粉尘跑冒。
  （10）性价比高：投资低、运行费用低，可在较短的时间内收回投资。