工作原理
（一）单辊破碎机单辊破碎机主要通过布置于齿辊上的齿板由上向下转动，与颚板之间的间隙逐渐减小，对物料施加冲击、挤压、劈剪、折断等作用，使物料得以破碎。齿辊上齿板的齿形，径向一侧为倾斜面，一侧为平行半径与圆心连线的直线面，形成前角，加强了齿的强度，可以大大提高对大块物料的破碎能力；通过调整不需螺栓紧固的钩形颚板的角度，可以改变破碎后物料的粒度。
（二）双齿辊破碎机在传统的齿辊、压紧和调节装置的基础上，改变了传动装置，增加破碎板，齿辊的旋转与破碎板产生的挤轧、剪切和啮磨将物料破碎成需要的粒度，同时两齿辊相向转动，辅助筛分，使小于两齿之间间隙的物料直接落下，不增加过粉量。
（三）四齿辊破碎机四齿辊破碎机利用四个高强度耐磨齿辊破碎物料。物料进入上两齿辊间隙（V型破碎腔）后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，先将物料挤轧、剪切后（粗破），再进入相对旋转的下两辊，由下两辊挤轧、剪切、和啮磨（细破），形成需要的成品粒度，由输送设备送出。
（四）六齿辊破碎机机内平行设置上下两排四个破碎机构，上排二个，下排二个，上排二个破碎机构由齿辊与固定在机架上的齿条构成，下排由齿辊与齿辊构成，四个破碎机构的齿辊是通过轴承座与机架联接，上排二个破碎机构内侧的两齿辊是啮合的，构成筛分机构，在筛分机构下方设有导料筒，用于收集筛分机构筛分的物料。
性能特点
1. 破碎一体化。我公司的齿辊式破碎机优化了产品的传统结构，大大增强了破碎大块物料能力，可以实现一机多用，如筛碎一体机、粗细一体机、破磨一体机等，大大减化了破碎的工艺流程。
2. 清堵自动化。采用差动原理，同时采用齿板的螺旋布置，可实现自动清除粘堵，对于含水量高的物料无粘堵现象，能保证设备持续运行。
3. 提高生产率。传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎形式，我公司采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，采用差动原理，提高辊子的转速，使生产率大大高于传统的齿辊破碎机。
4. 节约能耗，减少粉尘。我公司的辊式破碎机在设计理论上充分利用了动能原理，在出力相同的情况下，能耗只有同类产品的80%左右。同时，利用空气涡流相互抵消，进出口风压差极小，基本上不会扬起灰尘，工作场地悬浮颗粒物总量低于10mg/m3，是真正意义上的环保产品。
5. 齿形多样化。我公司的辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求，分别配用粗齿辊、中齿辊、细齿辊，齿形可以分为扇形齿、锥形齿、环形齿、大板齿，高效低耗，出粒均匀。
6. 出料粒度可调整。各齿辊之间的间隙可以在一定范围内任意调整。通过调节齿间距来调整破碎机出料粒度。
7. 过载保护功能。具有弹簧避让装置。弹簧负载破碎板自动伸缩，防止金属物进入破坏设备。
8. 润滑方式的灵活。常规采用集中润滑。
9. 维护方便。特有的固定齿板的方式及齿板的结构，方便易损件更换。
10. 先进的监控系统：可根据用户需求，有主机轴承振动及温度的监测，有主轴速度的监测，有电动机绕组及轴承温度的监测等。采用软启动器进行启动，可根据用户需求配置。