一、脱硫石膏概述：

　　随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。

二、脱硫石膏烘干机工作原理：

脱硫石膏由供料装置进入脱硫石膏烘干机多层滚筒的内层，实现顺流烘干，在脱硫石膏烘干机内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，在此达到**干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在脱硫石膏烘干机此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果， 完成干燥过程。

二、脱硫石膏的用途：

    目前脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过脱硫石膏烘干机处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。石膏分为天然石膏和工业副产品石膏。脱硫石膏、磷石膏都属于后者，它们都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离水，脱硫石膏要想更好的利用与开发必须经过脱硫石膏烘干机烘干。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，脱硫石膏烘干机经应用实践证明干燥后的脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

三、脱硫石膏烘干机工艺：

  　1) 脱硫石膏烘干机的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。

　　2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。

　　3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。

　　4) 设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。

　　5) 采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了**、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。

　　6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。

四、脱硫石膏烘干机技术：

　　脱硫石膏的应用主流是把石膏进入脱硫石膏烘干机烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻炼成 型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：

　　1、间接法（烘干煅烧二步）

　　烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和环保要求，将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏（水泥缓凝剂用）、超优等品石膏。

　　2、直接法（烘干煅烧一步法）

　　烘干煅烧一步法是利用传热传质效率极高的滚筒脱硫石膏烘干机技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置可以生产干二水石膏（水泥缓凝剂用），也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120 。完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

五、脱硫石膏前景优势：

　　脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过脱硫石膏烘干机进行不同手段处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。 国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，脱硫石膏烘干机处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量**的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。