以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。强力煤泥烘干机厂H型蒙煤烘干机，采用了蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经蒙煤烘干工艺处理后湿蒙煤的水分可从25%-30%降到13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保蒙煤的化学成分不发生变化且不易燃烧;二烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保蒙煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压低温热气流排除水份

湿煤经破碎后由箱式喂料机，均匀的分布在一条或者多条皮带输送机上，然后进入下料器，经由下料器进入蒙煤烘干机干燥滚筒内。首先湿煤进入滚筒内进行顺流烘干,煤在大仰角抄板作用下不断地被抄起、散落呈螺旋行进，实现热量交换，煤温度迅速升高。然后煤被迅速推进至恒温蒸发段进行烘干，煤在滚筒内不断地被反复扬落，煤在行进过程中充分吸收热量，毛细孔中的水分开始蒸发，由引风机适时带出滚筒。煤在恒温区适时停留后，在螺旋扳的推动下行至降温干燥区，在此区间煤释放大量的水蒸汽，整个过程属于放热过程，大量的水蒸汽随着强力的引风机排出筒外。随后煤在重力的作用下滑行至出料仓，完成干燥过程。湿煤与热气流进行了充分的热交换，其主要方式为对流和热传导。整个过程属低温烘干，不容易引起蒙煤燃烧，真正起到节能降耗之效果。

1、专业的煤泥旋切机破碎高湿高粘性物料，对物料水分、粘性的适应性更强。
2、蒙煤烘干机新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，排放尾气达到国家标准工业废气排放量，
3、蒙煤烘干机新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，可根据煤泥水分增加烘干时间。
4、蒙煤烘干机实机了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
5、蒙煤烘干设备采用“调心式托轮装置”使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。角度过大，费电耗机，角度过小，筒体易滑。
6、蒙煤烘干机针对煤泥高湿高粘性而专业设计的14m筒长更合理更彻底烘干煤泥达到内外含水量一致为10%左右，杜绝了以往内湿外干现象。
7、蒙煤烘干机结构合理，操作简单。