煤矸石粉碎机用途
煤矸石粉碎机特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解决了用煤矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用煤矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题；可用于煤，煤矸石，炉渣，钢渣，石灰石，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎，广泛用于化工，电力，铝厂，矿产，建材，选矿等行业；

煤矸石粉碎机结构组成
煤矸石粉碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎； 矸石粉碎机机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成；

煤矸石粉碎机工作原理
煤矸石粉碎机根据工作时，在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒；此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求；
 

煤矸石粉碎机性能特点
张升机器研制的煤矸石粉碎机是针对砖厂，煤场研发的新型结构的煤矸石粉碎机；煤矸石粉碎机不论从结构，产量，细度，以及物料含水率要求都优于老式的煤矸石粉碎机；可以说煤矸石粉碎机是更新换代的新产品；煤矸石粉碎机是两台锤式破碎机组合成一台的产品，粉碎原理还是依靠锤头来对原料进行粉碎的方式；只不过原料在煤矸石粉碎机里面是经过了双重粉碎之后直接从出料口卸出；粉碎之后的细度非常细，而且均匀；煤矸石粉碎机设计的是无筛底，篦条；使粉碎之后的物料出料利，产量更高；无筛底还有一个优点就是大大的提高了粉碎高湿物料的要求；相比较传统的老式有篦子底的煤矸石粉碎机；可谓是占尽了优点；

1、煤矸石粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率；双转子上下两级粉碎，物料粉碎更彻底；
 

2、煤矸石粉碎机适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低；
 

3、缩短了物料在粉碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命；
 

4、液压电动启动机壳，安全轻巧便捷；安装方便，大大提高了设备的自由度；检修快捷，粉碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便，缩短了检修时间；
 

5、双转子上下两级粉碎；互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出；
 

6、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞；传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产；煤矸石粉碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象；
 

7、独特的双向调隙技术；锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用；还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度；
 

8、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%；煤矸石粉碎机上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上；
 

9、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷；
煤矸石粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷；由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承；
 

10、液压手动启动机壳；
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修；

煤矸石粉碎机安装与调试　
1、煤矸石粉碎机固定作业时应固定在水泥底座上，流动作业时应把粉碎机（应选用适宜安装在拖拉机上的机型）安装在拖拉机（手扶、三轮、四轮拖拉机等）上；
　　

2、煤矸石粉碎机应选配合适的动力，动力机皮带轮，以保证达到粉碎机的额定转速及足够的输出动力；
　　

3、煤矸石粉碎机主机皮带轮和动力机皮带轮轴线要平行，皮带槽必须对正，安装好三角带，并适当涨紧，涨紧程度以右手食指按压皮带上距离两皮带轮中心等距离处下垂10～15mm为宜；
　　

4、煤矸石粉碎机安装并调整好三角带后，用手转动，检查是否有磕碰等不正常现象，若有则应及时调整或排出；
　　

5、接好电机线，工作位置至控制开关间应无障碍，控制开关的安装位置应保证操作方便；
　　

6、煤矸石粉碎机应配置符合安全要求的皮带防护罩；
　　

7、在确保一切无误，保证人机安全的情况下开机试运转，并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致，若相反则：当动力机是电动机时，更换任意两根电动机导线接头位置即可，当动力机是拖拉机时要调整安装好粉碎机与柴油机之间的相对位置，严禁反转；

煤矸石粉碎机操作流程　
1、将安装调试好的煤矸石粉碎机在空负荷下启动，然后空运转2～3分钟后便可喂料。当粉碎颗粒物料时，要调整好挡料板，使其均匀适量下料，以保证机器在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待恢复正常后在继续喂料；当粉碎秸秆、蔓藤类物料时必须均匀适量喂入；
　　

2、煤矸石粉碎机物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1～2分钟，等机内的物料全被粉碎并输送到集料袋后再停机；

煤矸石粉碎机维护保养
　　
　　

1、每次开机使用前，应向轴承室内注入适量润滑油，避免轴承因缺少润滑升温过高而损坏；
　　

2、每次开机使用前均应检查三角带的松紧程度，把三角带的松紧调整适当，尽量避免三角带过紧或者过松造成的动力消耗及对三角带的损坏，若三角带已老化，则应及时更换，以免影响整机性能；
　　

3、在累计使用500小时后，应对轴承、油嘴进行清洗，更换润滑脂，否则润滑脂老化堵塞注油通道，将造成轴承润滑条件恶化而造成轴承的损坏；
　　

4、煤矸石粉碎机工作一段时间之后，锤片的工作尖角会磨成圆角影响工作效率，此时应将所有锤片翻转180○或掉头使用，当四个尖角都磨圆后同时更换新锤片，更换锤片请参照锤片排列示意图；
　　注意：无论对锤片进行翻转、掉头或更换，均应将所有锤片同时进行，并且更换后的锤片对面两组总质量超差不得大于5克。
　　

5、煤矸石粉碎机工作一段时间之后，由于各种原因筛片可能产生磨损或破损，当损坏不严重时，可从反面焊补或铆补，若损坏严重应及时更换筛片；
　　注意：更换筛片要使带毛刺的一面朝下。
　　

6、煤矸石粉碎机叶轮严重磨损时应及时更换，为保证更换后的叶轮保持平衡，请到购机处或与本公司联系购买平衡好的叶轮；
　　注意：磨损后的叶轮不能焊补，只能更换。
　　

7、若粉碎机长时间不使用，应将三角带拆下或放松，并将机器置于干燥通风处保存。
　　

8、煤矸石粉碎机不用时应清理干净，筛片、锤片涂上防锈油；
　　

9、煤矸石粉碎机应存放在室内，如在室外存放应有防水设施；
　　

10、潮湿天气应每十五到二十天检查和涂油一次，其他天气一至二个月检查一次，每季度应作一次检查；
　　

11、机器安放保持一定间距，不允许互相碰撞。