脱硫石膏烘干机
    脱硫石膏烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
    随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等。就物性方面来说，脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。

石膏烘干方法：

    建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：   
    1、烘干机直接气流法：直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：（1）烘干机可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。（2）烘干机设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。（3）烘干机按气源的温度可进行1800C的低湿慢速 煅烧，也可以3000C中速 煅烧，还可以5800C快速 煅烧。（4）烘干机能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/tkg石膏。（5）可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需1200C，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。   
    2、烘干机蒸汽间接法：蒸汽间接法是根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整的质量控制。该装置可以生产于二水石膏（水泥缓凝剂用）、超优等品石膏。该工艺装置具有以下同个方面的技术特色：（1）烘干机单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。（2）热量利用率高，每吨B石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。（3）用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。（4）设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。（5）采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了**，还达到了国外同类产品水平，确保系统高效、稳定运行。（6）无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。

脱硫石膏烘干机的工作原理：

    脱硫石膏本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿脱硫石膏经由带式输送机进入脱硫石膏打散设备，经过快速打散的块状脱硫石膏进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：   
    一是导料区，湿脱硫石膏进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，脱硫石膏在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；   
    二是清理区，湿脱硫石膏在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的脱硫石膏，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；   
    三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，脱硫石膏在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入*后的出料区；   
    四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。   
    脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到**干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

脱硫石膏烘干机的主要特点：

    1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
    3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
    4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
    5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
    6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
    7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
    8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥脱硫石膏时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。