秸秆烘干机，广泛适用于玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、小麦秸秆烘干、高梁秆烘干、木屑烘干、刨花烘干、锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。 设备可以采用热风进行对流化热，也可以采用蒸汽进行传导换热。烘干速度快、烘干强度大，停留时间短。全自动控制，运行平稳可靠。燃煤系统采用模糊控制仪，温度可自动调控，保证了烘干产品质量。生产安全运行可靠。多级余热在利用系统，综合热效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。

秸秆烘干机工艺设计及应用范围：

    目前，烘干行业中常用的烘干机有：回转圆筒烘干机、流化床烘干机、带式烘干机、气流烘干机、塔式烘干机等。同其它形式的烘干机相比较，回转圆筒烘干机具有下述优点：

a. 适合于烘干有粘性、易粘接、散落性较差的物料；

b. 适合于烘干高水份物料和含水率变化较大的物料；

c. 生产能力大，可实现连续操作；

d. 结构简单，操作方便；

e. 故障少，维修费用低。

回转圆筒烘干机的缺点是设备庞大，一次性投资较大，安装复杂。

性能特点：

    本工艺方案中所采用的回转圆筒烘干机是一种大型连续式烘干设备，整套设备由燃煤热风炉、进出料设备、回转圆筒烘干机、高、低温管道、除尘系统、提升输送系统、成品冷却系统、成品仓、电控系统、钢架等设备和机构组成。

    秸秆烘干生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对秸秆物料理化特性的认真分析研究和生产实践的基础上得出的，在设计上采用了一系列**的特有新工艺、新技术和新设备，很好的解决了烘干过程中的各种难题，取得了良好的烘干效果。

我公司设计生产回转圆筒烘干设备具有如下特点：
1、降水幅度大，**降水幅度可达到85-10%。
2、处理量大，单套设备**处理量可达10吨（降水幅度为85-12%）。
3、热效率高，能耗低，平均每降水1吨用煤量不大于176kg标煤（连续生产，且环境温度≥5℃时）。
4、适应性强，除可用于烘干秸秆外，还可用于酒精糟、牧草、苹果渣、鲜豆渣、复合肥等多种散落性差、降水幅度大的物料。
5、有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。
6、采用了机械链条式燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分完全，热风炉的整体热效率可达90%以上。上煤和出渣均为机械化作业，运行稳定，操作方便。
7、使用回转圆筒烘干机作为烘干系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。
8、在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现**的烘干效果和确保系统的安全运行。
9、使用刮板式上料机，采用无级变速传动，可根据物料水分的高低方便的调节进料量。
10、回转圆筒烘干机采用无级变速传动，可根据物料水分的高低和进料量的多少而方便的调节转筒的转速，以达到**的烘干效果。
11、在烘干回转圆筒内采用了专门设计的强力打散器，可以有效的解决粘性物料在烘干过程中的粘结和结块等问题，提高了烘干效果。
12、采用了独特的双层抄板结构，确保了烘干机的烘干效果。
13、采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗。
14、整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，工作环境好。
15、因烘干后的产品中细粉粒度较小，采用多联刹克龙对烘干后的尾气进行除尘处理。
16、整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便。

烘干流程：

    湿秸秆经由上料机、进料螺旋输送机，热风通过头罩，两者从烘干机头部进入，同向向后运行，从尾部排出，称之为顺（并）流烘干工艺；在筒体内，物料与热风充分接触混合，进行湿热交换：高温空气将热量传给湿物料，使湿物料温度升高，湿物料受热升温，所含水分蒸发出来排到热空气中，从而实现对湿物料的烘干；筒体内双层抄料板，不断地将物料抄起抛下，使物料与热空气充分接触，促进了热交换，并使物料自前向后移动。烘干后的干渣通过密封型出料螺旋输送机排出烘干回转圆筒外，再由人工包装，废气则经除尘装置处理后从烟筒排入大气。