脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉 尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来 越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时 由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落， 滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

一、高压脉冲除尘器结构及工作原理描述：
    除尘器结构分上、中、下三个箱体部分，上箱体内装喷吹若干根，每根喷吹管上有若干个喷射孔，与 每条滤袋上的文氏管相通。每根喷吹管对应安装一只脉冲电磁阀，电磁阀进口连接在固定在上箱体外部的高压气体储气罐上（俗称气泡）。中箱体又称滤尘箱，内装 固定在文氏管上的骨架若干，骨架外部套有各种材质的滤袋。下箱体采用70度倾角的锥斗制成，下部安装一台防堵型关风器用于卸灰。

工作原理：
    含尘气体由进风口进入除尘器中箱体，由于体积突然扩张，风速急剧下降，部分粉尘沉降落入锥斗；其余粉尘则随气流流向滤袋，气体穿过滤袋，进入袋内并经文氏管进入上箱体，由出风口管排出；粉尘则被滤袋阻在滤袋外面不能随气流排出，达到了气、尘分离的效果。

    随 着时间的增长，滤袋外表面的粉尘越积越多，此时脉冲电磁阀在脉冲控制仪的控制下，定时、依次开启，压缩空气经电磁阀、喷吹管、喷射孔、文氏管喷入滤袋，使 滤袋迅速膨胀，纤维组织中产生一短暂反向气流（与过滤气体流向相反），从而清掉滤袋外表面的积灰。这些积灰汇同前面离心作用掉落的粉尘一起掉落锥斗，经关 风器排出。

二、高压脉冲除尘器的操作及日常检修
1.操作规程

（1）开机次序

开机时先开关风器，而后开启绞龙和除尘器脉冲控制仪，*后开启主风机。

（2）关机次序。

关机时先关闭主风机，30秒-1分钟后关闭脉冲控制仪，再等30秒-1分钟后关闭绞龙和关风器。

2.日常检修

（1）定期检查脉冲控制仪，脉冲电磁阀工作状态。发现异常，及时处理。

（2）定期查看除尘器的油水分离器，看压力是否正常，并定时排放废水。发现异常则及时更换，以免影响脉冲电磁阀和滤袋的使用寿命。

（3）定期检查滤袋积灰情况，如积灰过多，除尘器阻力过大，则检查脉冲阀工作状态、反吹气源压力、脉冲控制仪等是否正常，如正常，可人工敲打一下，帮助清一下灰，但如若时间不长又积灰过多，则需更换滤袋。

（4）定期检查关风器绞龙工作状态，定时给绞龙轴承、减速电机加注油脂（正常三个月一次）。

三、常见故障及排除
1.发现出风口空气含粉明显增加

有可能产生的原因及排除方法：

（1）文氏管破裂（更换新的文氏管）

（2）滤袋破损（更换破损的滤袋）

（3）滤袋与骨架连接处松脱（重新扎紧滤袋）

2.除尘器阻力增加持续上升

有可能产生的原因及排除方法

(1)气源压力达不到0.4Mpa(检查气源，及时排除故障)

(2)电磁阀故障，不能正常喷吹(修理或更换故障电磁阀)

(3)脉冲控制仪故障，不能正常驱动脉冲电磁阀(换上新控制仪、坏的交厂家检修)

(4)反吹气路中漏气，压力降低(检查气路，整修漏气处)

(5)关风器堵死或出灰通道不畅，导致下箱体积灰过多(查清积灰原因，排除故障，清理下箱体积灰)