除尘机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘机的性能用可处理的气体量、气体通过除尘机时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘机的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途：除尘机是锅炉及工业生产中常用的设施。

　　除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到*后一袋室清灰完毕 为一个周期。 LPC长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

　　除尘器的性能

　　● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少

　　● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

　　● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3

　　● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布

　　● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至*低

　　● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

　　● 分室脉冲三状态清灰技术，保证**的清灰强度及效果；

　　● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于**工作状态；

　　● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统

　　● 自动超温报警和紧急降温控制

　　● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀

　　● 可选独立卸灰控制系统

　　● 提供集中控制和机旁控制两种选择

　　● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造

　　● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作

　　● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作

　　● 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；

　　● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量

　　选型参数及选型原则

　　（1） 收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体 温度、含尘浓度的**数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所 需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

　　（2） 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的**耗气量。

　　（3） 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。

　　（4）当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。