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高温组合的磷酸盐干燥设备
高温组合的磷酸盐干燥设备

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型号

szg

品牌

优博干燥

产地

常州

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常州市优博干燥工程有限公司

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1、工艺简述


原生产工艺流程:采用压力式喷雾方法,在喷嘴下方约1.5m处设置若干个煤气燃烧嘴,雾化的液滴直接喷到火焰上,得到仍未完全聚合的粉状物料;再将其送入到回转窑中用明火继续焙烧,使其完全聚合。此工艺的缺点是由于雾滴直接喷到火焰上,水分在高温下快速蒸发使雾滴产发生爆裂,*终不能得到颗粒状产品。


2、物料特点


工艺要求磷酸盐合成后经干燥得到颗粒状产品,再经高温聚合反应得到*后成品。其中部分产品要求高温反应温度为550℃,反应时间为20min,另一部分产品要求聚合温度为300℃,反应时间为10min。物料合成后呈流动性液体,含固率为50%,并含有结晶水;当加热脱结晶水时会出现粘性,易粘壁。如果粉体中有80%脱掉结晶水则基本通过了粘滞点,粘壁程度大大减轻。


3、本工艺流程说明


1—空气过滤器;2—风机;3—煤气燃烧炉;4—料槽;5—料液过滤器;6—高压泵;7—稳压器;8—干燥塔;9—聚合器;10—旋风分离器;11—湿式除尘器;12—蝶阀;13—星形阀


 A—冷空气;F—原料;G—煤气;C—尾气;D—产品;M—细粉


料液由料槽经过滤后被引入到高压泵内,经高压泵加压后,由稳压器进入干燥塔通过压力式喷嘴雾化。


冷空气经过滤后由鼓风机吹入煤气燃烧炉,与烟道气混合调温后进入喷雾干燥设备与雾滴进行传热传质,在干燥的同时已有80%的物料完成聚合反应,到达干燥塔底部与气体分离。尾气经旋风分离器后由引风机引入到湿式除尘器洗涤后排空。


干粉进入聚合器后升温并继续进行聚合反应。主轴带动耙齿将物料自上至下逐层移动,*后从下部出料口出料。


干燥塔和聚合器用两个独立的热源。聚合器出口气体是高温低湿气体,有很高的利用价值,引入到干燥塔热风管中作为补充热源。利用阀门控制,干燥塔可以实现并、逆流两种操作方式。当需要并流工作时,开启12d和12e,关闭12c和12f;当需要逆流操作时,开启12c和12f,关闭12d和12e。


此流程的特点是干燥聚合连续工作,而且**限度地节约能源。利用风管通过阀门切换,可进行并流、逆流操作,可适应多种磷酸盐的加工。


4、喷雾干燥设备


干燥塔结构的确定:在一般情况下,确定干燥塔直径有三种方法,①流体力学法,通过喷嘴的喷液量及喷出速度确定干燥塔直径;②蒸发强度法,此方法是一种经验方法,通过热风进口温度选定体积蒸发强度,再根据蒸发水量估算出干燥室的容积,然后根据直径和高度的关系确定干燥塔直径;③风速法,根据物料衡算及热量衡算计算出风量,再根据风速范围确定干燥塔直径。在低温并以干燥为主要目的干燥塔的计算中,三种方法计算结果应基本统一。由于本工程为高温作业,后两种方法的计算结果远小于**种方法,也就是说,用后两种方法计算的直径过小,会造成严重粘壁。本工程的关键就是要解决粘壁问题,所以应以**种方法计算结果为主。


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