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粉体料喷雾干燥设备要求
工艺流程:泵-喷雾干燥-物料输送-振荡筛分-料仓-计量包装。(供货范围从泵到干燥)
成套设备供货范围需包括:热空气源(蒸汽加热空气至150°C后用电加热至180~200°C)、引风、送风、除尘、控制等辅助设施。
供应商提供配套空气净化设计方案(D级),包括参数。
喷雾干燥设备设置在车间二层平台至第四层。
每台干燥设备出料口(包括旋风分离出料口)用管道合并。
医药级粉碎包装设备设置在车间一层洁净包装间,高度4米。
工业级粉碎包装设备设置在车间一层非洁净包装间,高度6米。
干燥器每台连续产量为3000kg/天,粉体料(21小时),产品水份含量<5%。
进料温度控制在40±5℃
物料粘度数据:
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五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进