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药用卧式流化床干燥机性能要求
**章:药用卧式流化床干燥机性能要求
1-1 中药生粉与中药浸膏按3:1混合,经摇摆制粒机制粒,制粒后过12目筛网,干燥后总混,用于压片。干燥能力:每台每小时将400公斤湿颗粒加工成300公斤干颗粒;初始含水量约30%,要求干燥后颗粒终止含水量≤4%;干物料堆积密度约0.6;进料温度18~26℃,出料温度降至45℃以下;进风温度≤130℃,尾气温度≤80℃。
1-2 卧式沸腾干燥机安装在河东制剂车间五楼洁净区(顶楼),层高六米(顶部带结构坡度),因为有建筑梁及吊顶等限制,安装设备高度及所需操作空间总和不得超过4.5m。水幕除尘器(如有)、引风机及消声器安装在楼顶天台。建议侧面进气,侧面抽风,以降低设备总高。1-3 设备简介、设备的特点说明、相关**证书(有就提供)、设备布局示意图、设备详细技术参数(包括设备粉料捕集方式、装机总功率、孔板面积、孔板孔径、设备重量,必须提供)
1-4 能够连续进料连续出料。床板高度约1400,加料口高度约1800,出料口高于800,能够接单层方形筛,方形筛出口接真空抽料口。
1-5 使用滤袋除尘,顶部更换布袋(必须保证安装设备高度及所需操作空间总和不得超过4.5米)。捕尘袋使用快开快装结构,配置防静电过滤捕尘袋,能按设置时间自动脉冲抖袋;采用压缩空气自动抖袋。压缩空气不得用于反吹滤袋,防止污染物料。连接管道须采用快开连接,进风管道采用快开连接。
1-6 设备内要合理设置清洗点,清洗门为快开结构,不得小于600*400,清洗门的数量和位置必须保证能够使用高压水枪彻底清洗设备内腔,保证能够用抹布擦洗设备内腔。设备内表面均要达到清洗要求,不能存有不能清洗的盲区及死点,设备*低端设置清洗水排放口,可设置多个排放口。
1-7 本设备公用系统供应条件:蒸汽0.2-0.4MPa,压缩空气0.4-0.6MPa。
1-8 沸腾床设置电辅加热,达到130℃高温烤床设施,对干燥段和冷却段进行干燥和消毒,并且在蒸汽不足时,补充干燥段热量。不需要完全使用电加热。
1-9 高效过滤器必须安装在加热器后部,初、中、高效过滤器采用模块化制作,方便拆卸,需增加压差显示,设置报警装置,疏水器采用国际品牌(马克丹尼)。进风、出风阀门须采用气动控制,同时具备手动功能。
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五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进