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ZPG-2000型真空耙式干燥机
[耙式干燥机简介] 耙式干燥机作为我公司自行开发的大面积内加热传导式真空干燥机,其占绝大部分比例的内置空心平板和容器内层能够同时传热,并设置了无级调速搅拌装置,是替代传统耙式干燥机的优选产品。真空耙式干燥机,主要适用于易爆、易氧化、膏糊状物料的干燥。在高真空下操作,溶剂沸点降低,同时隔绝了空气,避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。
[耙式干燥机工作原理] 耙式真空干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒容器,装有低速搅拌轴,轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式,一种为不加热的耙齿轴,另一种为可通入热介质的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质(热水或导热油)。筒体内加入定量的湿物料,耙齿轴对物料进行搅拌,使物料加热均匀,耙齿轴在时间继电器的控制下,在一定时间的间隔要求内按照正转-停止-反转-停止-正转程序运行,运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下,周而复始,直至物料被干燥到理想的工艺设定要求。筒体中安装有振动棒(由物料干燥特性决定),振动棒随着耙齿轴的旋转,自由落下,靠振动棒自重敲击耙齿轴,振落粘附在轴上及筒体壁上的干物料,同时可达到击碎结快物料的作用。内筒体上部安置有真空接口,接入真空系统,使被干燥物料在负压下加热干燥,可保证干燥物料在低温下加热,不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后,打开筒体下部的放料阀,让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
[耙式干燥机适用范围] 适用浆状、膏糊状、粉状,要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。
[耙式干燥机应用领域] 酞菁蓝、蒽醌、磺酸、还原橄榄绿R、水扬酸中间体、GB染料、膏状AS中间体、卡普隆聚合体、二氨基蒽醌等化工、食品行业。
[ZPG-2000型耙机技术参数说明]
a、型号:ZPG-2000
b、内筒尺寸:Φ1000χ2600mm
c、设备总容积:2000L,装料系数:0.4-0.6
d、主机材质及厚度:内胆材质为SUS316L δ= 12mm
夹套材质为Q235-B δ=10mm
外封材质为Q235 δ=1.5mm
e、工作压力:罐体内:-0.09MPa~-0.096MPa
夹套:≤0.3Mpa
f、工作介质:罐体内:被干燥物料
夹套内:导热油(p2≤0.3Mpa)
g、夹套内温度:≤150℃
h、搅拌转速:5—12rpm
i、设备装机总功率11KW。
j、搅拌轴:采用无缝管与耙齿焊接而成(在圆周方向90度错开焊接)。
K、 加料方式:顶部加料(干燥机主机结构等附图详见技术图纸,待提供)。
[ZPG-2000型耙机设备特点]
1、物料干燥均匀;避免氧化、过热;可得到含湿量极低的产品, 不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高, 一般可蒸发10-15kg(水)/m2·h 。
3、没有空气介入,冷凝器负荷很小,可方便回收物料溶剂。
4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后,没有环境污染。
5、能耗:一般蒸发1k****需蒸汽1.3-1.5kg。
6、热介质可选用水蒸汽、热油、热水。
[ZPG-2000型耙机单台配置清单]
序号 | 名称 | 材质(或型号) | 备注 |
1 | 主机 | 内筒316L,δ= 12mm; 夹套Q235-B,δ= 10mm | 内外壁抛光 |
2 | 搅拌装置 | 主轴,搅拌轴,搅拌端板 | 抛光处理 |
3 | 两侧端盖 | 内SUS304+Q235-B | 2块 |
4 | 电动机 | 电机防爆,防爆等级:dⅡBT4 | 2.2Kw 1套 |
5 | 变频器 | 西门子 | 1套 |
6 | 蜗轮减速机 | 1套 | |
7 | 轴密封 | 聚四氟乙烯 | 1套 |
8 | 调心滚子轴承 | GB/T288-1994 316L | 2套 |
9 | 旋转接头 | 进水端配套 | 1套 |
10 | 出料阀 | SUS304 | 1套 |
11 | 电控箱 | 隔离放置 | 1套 |
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五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进