四根浆叶轴桨叶式干化机

空心桨叶干化机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座、传动部件及旋转接头组成，污泥的整个干化过程在封闭状态下进行，有机挥发气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干化机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干化机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干化。被干化的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干化机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。*后，干化均匀的合格产品由出料口排出。 

四根浆叶轴桨叶式干化机特点 ：

(1) 设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干化所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 

(2) 热量利用率高。污泥干化机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。 

(3) 楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距*近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离*远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 

(4) 由于不需用气体来加热，就没有气体介入，干化器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干化后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

(5) 热源与物料不直接接触，避免干化后含水率过低，造成粉尘含量过高而引起的粉尘爆炸的危险。

(6) 污泥含水率适应性广，产品干化均匀性高。干化器内设溢流堰，可根据污泥性质和干化条件，调节污泥在干化器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。