组合式两级城市污泥干化系统

组合式两级城市污泥干化工艺采用第一阶段的间接干燥和第二阶段的直接干燥组合式技术。第一阶段的部分剩余能量回收后用于第二阶段的加热。工艺在第一阶段的干燥中提供最高的能量输送，在黏性阶段进行成品污泥的成型准备。在第二阶段，在低温条件下，接触干燥机中污泥含固率从40% ~50%逐渐达到90%。

组合式两级城市污泥干化系统具有以下优点：

①采用两级干燥工艺，污泥在第一阶段具有可塑性时形成颗粒，在第二阶段进行进一步的干燥处理。在可塑性阶段形成颗粒污泥以及带式干燥机的独特设计，确保了此干化是一个无尘工艺，使冷凝水在处理的成本降低，使设备安装更安全。

②低温操作、不含粉尘以及封闭的环境保证了绝对的安全性。该工艺自然的防止了颗粒污泥自燃和爆炸的危险。无需采用特定的限制（充入惰性气体或其他限制）即可满足很多国家现行的规定。

③热量回收一体化，此工艺装置分两级进行，在第二阶段中的空气温度低于100℃，在第一阶段中所产生的水蒸气的热量可完全用于加热第二阶段的干燥空气。其他类型的干燥机，吨水蒸发能耗1100KW·h，而此干燥机的能量回收系统更加经济，吨水蒸发能耗仅为650 ~750KW·h。

④最终干化污泥的含固率和颗粒尺寸可调。通过调整第二阶段的运行，此工艺可得到含固率在65% ~90%范围，颗粒尺寸在1 ~10mm范围内的不同含固率和颗粒尺寸的干化污泥。整个系统在低温下工作，污泥温度约为85 ~90℃，水蒸气的温度为110℃。在薄层蒸发器内，污泥含固率从20%提高到40% ~50%。该过程没有粉尘形成。

组合式两级城市污泥干化系统工艺流程

(1) 第一阶段：薄层蒸发器

脱水后污泥贮存在一个缓冲容器中，通过速度受控的偏心螺杆泵连续的向水平的薄层蒸发器进料。蒸发器的旋转叶片承载污泥，形成薄层的污泥沿加热表面（保护罩的圆柱体内壁）传输。在进料口的对面，蒸发器上设有一个切向开孔，即污泥团的出口（图3.22）。



通过加热流体（油或水蒸气）在保护罩的外壁和内壁之间循环，对保护罩的内壁进行加热，保护罩的外壁采取隔热措施。在薄层蒸发器出口，呈可塑状态并具有延展性污泥直接落入一个挤压装置（切碎机）。污泥受到挤压并穿过一个有空的格栅，形成直径为6 ~10mm的面条状长条，然后被均匀分布在缓慢移动的带式干燥机的上层运输带上。

(2) 第二阶段：带式干燥机

带式干燥机包括一个或几个缓慢移动的带孔钢板传输带，传输带安装在一个完全隔热的保护罩中，且上下平行放置。处于较小的负压状态，以防止空气从保护罩泄露出去。切碎机形成的颗粒被均匀分布在上层输送带上。预成型的颗粒在传输带上形成颗粒层，热空气逆向扫过和穿透颗粒层，使其干燥并达到所要求的含固率。在传输带的前部，污泥温度保持在90℃，水蒸气温度为100℃，在科里污泥出口处设置有一个冷却区，采用冷空气使颗粒温度迅速下降至40 ~50℃。

(3) 颗粒污泥的排放和处置

带式干燥机直接将污泥排放至一个带式传输系统，该系统将颗粒污泥自动送至储存容器中。如果必须将污泥装入罐车或大包装袋中，干燥厂内将配置一个斗式运输器和料仓。在切碎机内插入另一个格栅，或在带式干燥机出口下方安装破碎机。破碎机带有粒径调节装置，移动缓慢，可根据污泥的最终用途调节颗粒的大小。由于颗粒已经具有相当的硬度，该处理过程不会产生额外的粉尘。

(4) 加热系统

加热流体（水蒸气或油）网络分两级，一级服务于薄层蒸发器，另一级则服务于带式干燥机。