成品细度:
d50=0.3~10µm入料粒度(mm):
60-325目工作原理:
介质研磨粉碎程度:
细粉碎单位能耗:
产量:
800Kg/h装机功率(kw):
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高温惰性气体保护粉碎分级生产线(锂电池正极专用)
工作原理:高温循环氮气保护粉碎分级生产线,其包括装入待粉碎颗粒 的料仓,料仓的出口连接流化床气流粉碎机的粉碎区,流化床气 流粉碎机的粉碎区连接至分级区,分级区将不满足粒径要求的粗 粒子返回粉碎区继续粉碎,满足粒径要求的细粒子随气流进入除 尘器的入口,除尘器的物料出口连接成品包装设备,除尘器的上 部非物料出口连接至**过滤器的入口,**过滤器的出口连接 至干燥器入口,干燥器的出口连接至压缩机的吸气口。
应用领域:广泛应用于锂电池材料、化工、西药、中药、农药、冶金、 非金属矿、电池正负极材料、滑石、重晶石、高岭土、石英、石 墨、阻燃材料、陶瓷等干粉物料的超细粉碎。
特点:1·粉碎后的产品粒度分布窄,粒径可在D50=0.3~10μm范围任意 选用。 2·产品颗粒表面光滑,形状规整、活性大、分散性好、无金属、氧 化物等污染,产品纯度高,满足锂离子电池材料的需求。3 ·粉碎分级在密闭系统中进行,无粉尘溢出。 4·加料系统为全封闭匀速进料装置,加料速度随系统浓度变化自动 调节。 5·采用先进的自动化控制,运行状态实时监测;可对PLC软件进行 升级,采用标准化互联网技术,实时监测,远程监控,具有良好 的可维护性。
主要技术指标:1·锂电池正负极材料粉碎分级后产品细度D50=0.3~10μm。2 · 高 温 干 燥 氮 气 的 压 力 为 0 . 3 M P a ~ 0 . 9 M p a 、 温 度 为 120°C~200°C。3 ·粉碎钕铁硼的粉碎细度D97为5.1μm,具有极高的磁能积和高 能量密度,在仪器仪表和电子技术中获得了广泛应用。4 ·粉碎磷酸亚铁锂的粉碎细度D97为5.0μm,用作新型锂离子电 池电极材料,提高电池安全性,促进锂离子电池大型化、高 功率化的应用。5 ·粉碎钛酸理、石墨的粉碎细度D97为5.5μm,可用作新型锂离 子电池负电极材料。
粉碎后的产品粒度分布窄,产品颗粒表面光滑,形状规整,活性大,分散性好,无金属、氧化物等污染,产品纯度高,满足锂离子电池材料的需求;
l 产品粒度分布窄, 粒径可在d50=0.3~10µm范围任意选用;
l 粉碎分级在在密闭系统中进行,无粉尘逸出;加料系统为全封闭匀速进料装置,加料速度随系统浓度变化自动调节;
l 采用先进的自动化控制,运行状态实时显示,实现了全自动控。
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随着技术进步和高端应用领域的迫切需求,各类新型陶瓷材料在5G、半导体、电动车、锂电池、医疗、环保、军工、航空航天等领域打开了新的市场,新产品不断涌现,呈现出良好的产业化应用前景。无论是中国市场还是国际
气流粉碎机是一种将物料通过气流进行粉碎的设备,它以其高效、均匀、细致的特点广泛应用于制药、化工、食品等领域。 用气流粉碎机对物料进行粉碎得到的产品细度均匀,粉体粒度分布较窄、纯度高、颗粒的表
近期,中国粉体网开启第九届“粉体行业奖项年度评选”活动。“粉体行业奖项年度评选”是由中国粉体网联合北京粉体技术协会于2013年共同发起,是粉体行业最具权威性的奖项之一。为了助推行业迈向更高台阶,202