参考价格
10-20万元型号
CM2000品牌
IKN产地
德国样本
暂无成品细度:
0-0.2入料粒度(mm):
0-100工作原理:
辊压碾磨粉碎程度:
超细粉碎单位能耗:
0-10产量:
700-8000装机功率(kw):
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产品关键词概述:磺胺二甲嘧啶混悬液胶体磨 高速胶体磨 高剪切胶体磨 IKN胶体磨 胶体磨品牌 胶体磨价格 胶体磨供应商
磺胺二甲嘧啶混悬液胶体磨,磺胺二甲嘧啶混悬液研磨分散机,磺胺二甲嘧啶混悬液研磨设备 本品为白色或类白色混悬液(静置后有微细颗粒沉淀,振摇则成均匀的混悬液),味酸甜。
磺胺二甲嘧啶混悬液 混悬剂的质量要求是:药物本身化学性质应稳定,有效期内药物含量符合要求;混悬微粒细微均匀,微粒大小应符合该剂型的要求;微粒沉降缓慢,口服混悬剂沉降体积比应不低于0.90,沉降后不结块,轻摇后应能迅速分散;混悬剂的粘度应适宜,倾倒时不沾瓶壁;外用混悬剂应易于涂布,不易流散;不得有发霉、酸败、变色、异臭、异物、产生气体或其他变质现象;标签上应注明“用前摇匀”。
混悬剂一般为液体药剂,也包括一种干混悬剂。它是将难溶性药物与适宜辅料制成粉末状或颗粒状药剂,临用前加水振摇即可分散成混悬液。其主要是有利于解决混悬剂在保存过程中的稳定性问题,并可简化包装,便于贮藏和携带。
磺胺二甲嘧啶混悬液
混悬剂中药物微粒与分散介质之间存在着固液界面,微粒的分散度较大,使混悬微粒具有较高的表面自由能,故处于不稳定状态。尤其是疏水性药物的混悬剂,存在更大的稳定性问题。这里主要讨论混悬剂的物理稳定性问题,以及提高稳定性的措施。
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(一)混悬微粒的沉降
混悬剂中的微粒由于受重力作用,静置后会自然沉降,其沉降速度服从Stokes定律:
按Stokes定律要求,混悬剂中微粒浓度应在2%以下。但实际上常用的混悬剂浓度均在2%以上。此外,在沉降过程中微粒电荷的相互排斥作用,阻碍了微粒沉降,故实际沉降速度要比计算得出的速度小得多。由Stokes定律可见,混悬微粒沉降速度与微粒半径平方、微粒与分散介质密度差成正比,与分散介质的粘度成反比。混悬微粒沉降速度愈大,混悬剂的动力学稳定性就愈小。
为了使微粒沉降速度减小,增加混悬剂的稳定性,可采用以下措施:①尽可能减小微粒半径,采用适当方法将药物粉碎得愈细愈好。这是***的一种方法。
胶体磨广泛应用在国计民生的各个领域,由于需要适应各种不同工况条件的要求,所以胶体磨的品种繁多数量巨大。我国的胶体磨制造业十分的庞大,胶体磨厂家数以千计,遍布了全国,目前我国已经成为全球胶体磨产量和市场需求量**的国家之一。但我国的胶体磨行业大多是中小企业,良莠不齐,年产值超亿元的还不到10家,即便与国内其他机械行业相比,无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距,真正具有独立研究开发高端产品能力的单位非常少,因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中,配套的胶体磨主要还是依靠进口。
IKN高剪切胶体磨和国产胶体磨全面对比:
① 转速:
国内设备:目前是不通过变频器来调节,若通过变频调节,他们的轴承不能承受高速运转。一般在3000RPM(这是由于胶体磨的内部结构及精密的程度决定的。)
IKN:可以通过变频调速,转速可达7890/13789RPM ,通过皮带加速 我们轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍,研磨的力度也是他们的3-4倍,这样研磨的细度更小)
② 三级结构:
虽然都是三级结构
国内设备:沟槽是直线,同级的沟槽深度一样。
IKN:沟槽是曲线,上下深度不一,上深下浅。
③ 磨头的结构
国内设备:斜齿的每个磨头的沟槽深度一样,流道体积是一样大。
IKN: 沟槽的结构式斜齿,每个磨头的沟槽深度不一样,并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
这样形成了本质的区别,我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨,而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。
④ 线速度(如磨头的相同直径):
国内设备:大约在10-15m/s
IKN:可达到23-40m/s
⑤ 模块头:
国内设备:只有一种模块头。
IKN:可以选择六种不同的模块头,实现多种功能,如三级乳化模块,超高速模块,CM胶体模块,CMO胶体模块,批次粉液液混合模块,连续粉液混合模块。
⑥ 密封形式
国内设备:单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁
IKN:双机械密封,易于清洗,将泄漏降至***低,可24小时不停运转
⑦ 工作腔体方式
国内设备:卧式或立式(马达一体式),轴承部分受力较大,易于损坏,维护保养复杂,清洗苦难
IKN:立式,皮带驱动,易于维护,可有效保护马达及齿轮箱,防止损坏符合流体流动原理,易于清洗
⑧ 产品效果
国内设备:粒径细度有限,100微米以下较困难,重复性差。
IKN:间距可调,可实现1-10微米小粒径材料加工
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CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。
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