本机是利用空气分离、重压研滚磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

适用范围：    可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性,如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为**。 设备亮点：

 1、粉碎细度高 接近于球型的成品微粒、温度低
    可以使得绝大多数物料达到破壁状态，对于中草药**可突破2500目。不加冷却系统的粉碎机在连续运转情况下，生产的粉末温度也**不会超过45度，所以，对于绝大多数客户而言，完全可以省略昂贵并且占地的冷却设施。对于特殊要求的客户，我们的粉碎机加装冷却装置以后，可以将温度降到零下35度；
2、出料速度快，产量高，对物料无污染
本机与许多重压超微粉碎机不同之处在于增加了研磨轮宽度和硬度，从而大大提升了出料速度和产量，且物料接触部分采用不锈钢制成，加上特殊的受力方式保证不会有大的磨损产生，所以能够很好的保证物料的洁净度。
3、损耗少，维护便捷，结构简单拆洗容易
   本机旋风分离器采用空气分离的方式，使得粉尘和空气可以达到99.9%的分离，从而提升成品率，减小损耗。全机可拆卸式安装为生产过程提供了清料的简便，构造的简单保证了部件的维护保养简便易行。
4、较低并可方便调控的工作温度
5、极低的使用成本
6、极广泛的应用范围，包括极高硬度或韧性材料
7、配件选配方式多样，可根据客户需求定制
     该机械可以根据客户的产量大小，场地要求，公司根据客户的实际情况，生产不同功率、产量、外型的机械，并针对一些怕高温高热的物料，公司也提供风冷，水冷等低温冷却设备，方便客户选择。

8、简易的调控方式

技术参数

实验表明，该款粉碎机对绝大多数动植物物原料可以粉碎到50到6μm（300目-2000目），硬质物料可以达到10-1μm（1000-13000目）

在许多领域，粉碎后的颗粒形状至关重要，压力研滚磨式超细微粉碎机

所得的粉体有着接近于球形的形状

下图为压力研滚磨式超细微粉碎机加工后的人参，从电镜照片中可以看出粉碎后的颗粒接近于球形

下图为压力研滚磨式超细微粉碎机加工后的铝粉，从电镜照片中可以看出粉碎后的颗粒接近于球形

以下为YGM-40B示意图，其特点为一体化的机架设计以及全负压、两级分级，两级过滤的综合体系

辅助编码为D的压力研滚磨式超细微粉碎机机器将压力方式改为双着力点操控的机械下拉式，保证足够的研磨压力，并在主机上方中央设有分级轮系统，从而达到更优化的粉碎效果，适用于要求颗粒度更高的客户群体

辅助编码内含C的，则为两台粉碎机在同一平台下操作，同一入口同一出口。同时工作可以发挥更高的效能，产量提升一倍

YGM-70A超微粉碎机

平台式70超微粉碎机主机

支架式-700超微粉碎机主机

-70超微粉碎机工作示意图

对于-70来说，尾端的多种变化配置可是实现不同的效果，常规搭配方式有以下三种，当然不同的客户会有不同的需求，旋风分离+风机+8口集尘箱

常用的简易式集料除尘系统，除了拥有经济性的优势以外，方便清洗是它的另一个优势，对于单批次加工量较小并经常更换物料的客户，这是一种不错的选择。

1、旋风分离+双气路除尘系统+风机

对于加工批量比较大的客户，自动化的卸料与粉尘清理是必须的，同时两级系统内形成天然的分级，一般第二级的细度比**级高出一倍以上

2、旋风分离+双气路除尘系统+风机+螺杆统一出料

对于较大产量又不需要粉末进一步分级的客户，统一的出料装置会带来很多方便

冷却以及氮气保护系统

对于绝大多数物料而言，重压研磨超微粉碎机的低温升特性足以满足温度要求，但是仍然有一些特殊性质的物料会有着更高的要求，这时候，我们会在机械系统内按照不同的要求加入加入相对应的辅助系统，一般常用系统有如下三种。

水冷机的加入可以进行简单的冷却，使得物料接近与环境温度，这是一种经济的冷却方式，但是需要注意的是，设定的冷却温度不能低于环境温度2摄氏度，以免造成水汽凝结，从而影响物料

冷风系统是目前更为先进的冷却方式，它向粉碎系统提供经过干燥脱水的冷却空气，复杂的冷风系统甚至可以提供低至零下100摄氏度的深冷空气，从而为高要求的低温粉碎提供了经济之选<!--EndFragment--> 

惰性气体循环保护系统是我公司专门为防止氧化等要求设计的闭路系统，在保证物料性质的前提下，实现良好产量与分级的保护性体系，针对敏感性物料有着良好的作用