◆正压气力输送是在整个管道系统的压力大于当地气压的输送方式的统称，气体压力低于0.1Mpa为低压稀相输送工程。

正压稀相系统特点：
       ◆1、输送的路程较长，一般低压稀相可送100～300m路程；
       ◆2、输送动力源的能耗比较低(较负压稀相)； 
       ◆3、整个系统设备的制造维护要求较高，特别是给料机构的密封性、耐磨性等要求，随着压力的增大而升高；
       ◆4、可以多点进料，但进料点越多，给料阀要求越高。
       ◆5、可以多点卸料；
       ◆6、配微电子自控装置后，易实现自动化；
       ◆7、一般来说正压输送均需配空气冷却器将压力气体的温度降低至常温或所限定的温度再用于输送。
基本原理：
       ◆正压气力输送一般选用罗茨鼓风机作动力源，风机出口经过冷却器使气体温度降低至适当温度，再进一步过滤气体后，在混合室与物料混合，保持管道内一定的输送速度，料气混合体进入分离设备后，分离出物料，气体排出。 

二、正压密相气力输送系统

       ◆用压缩气体作动力源，采用密闭压力容器作发送器，依靠静压强制性输送的称为正压密相发送罐式气力输送，一般气源压力为0.5 Mpa～0.7Mpa，运行压0.3～0.5Mpa
系统特点：
       ◆1. 输送速度较小，对管路的磨损少；
       ◆2. 耗气量较小，固气比大，但压力很大；
       ◆3. 控制必须是自动化，对各种电气元件的要求高；
       ◆4. 发送罐输送只能为间隙性的，一般在管道内存有少量物料；
       ◆5. 输送路程长，可以达1000m以上；
       ◆6. 可以在输送管内外设补气管，并用多种方式补气、排堵，但电控复杂；
       ◆7. 发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；
       ◆8. 气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；
       ◆9. 维护要求很高，对维护技术人员的素质要求亦很高。
基本原理:
       ◆由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。