真空浸膏连续干燥机

真空连续干燥机进料方式：星性加料法（颗粒状物料）、管道压力喷雾法（浸膏类物料）

加热方式：电、微波、蒸汽、热水

符合GMP标准（此干燥机配置在线清洗及自动灭菌法）

免费服务二年、终身服务并提供配件

真空低温连续干燥机适用于中西药品、食品、生物制品、化工原料、保健品、食品添加剂等各种液体膏状类原料的低温干燥，例如：麦精、速溶咖啡、速溶奶制品、可可粉、中药浸膏、植物提取液、蛋胚干燥处理、PVPK系列粘合剂原料、各种玉米浆等，尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料、不适于或无法采用喷雾干燥的物料，真空低温连续干燥机是选择。

  工作原理 

 实现真空状态下连续进料，连续出料，使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的10-12小时的干燥出产品，转化为30-60分钟出产品，达到了不同的物料调节不同的干燥温度的目标，解决了喷雾干燥不能实现的干燥，传统烘箱时间长容易变性的难题，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工艺。干燥后的产品它的色泽、溶解性、物性的保存是其它设备无法可比的。

  主要结构 

  由真空容器系统、履带传送系统、自动纠偏系统、调温加热系统、温度传感系统、连续进料系统、连续出料系统、冷却保证系统、真空抽气系统、自动在位清洗系统、机械密封系统、自动控制系统组成。 

 主要特点

  1.全套工艺自动化、管道化、连续化 

 2.实现真空条件下连续进料、连续出料 

 3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒

 4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/6

  5.操作工人*多两名，大大降低了人力成本 

 6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）

  7.热敏性物料不变性、不染菌 

 8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99% 

 9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥

  10.在线自动清洗，符合GMP要求 

低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。

在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。

低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。

低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。

低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

技术特点：

1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。

4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。

5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

9．能耗小、无三废、低噪音。

10．完全符合GMP认证要求。

主要优点：

·　全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。

·　在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。

·　适合各种高难度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可调。

·　能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。

·　采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。

·　本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

低温连续真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。

低温连续真空干燥机适应范围

对于绝大多数的天然产物的提取物，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，带式真空干燥机是选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少*终产品的服药量，提高产品档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和 (产品温度40-60℃) ，对于天然提取物制品，可以限度的保持其色、香、味，得到高质量的*终产品。带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量。

　低温连续真空干燥机特点:

　　·料带可以分别控制其运行状态与运行速度

　　·进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度

　　·布料电机布料角度、运行速度可无级调节

　　·真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组

　　·温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行

　　·自动纠偏系统，采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±0.5cm

　　·历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据（温度压力等）与报警记录，方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。

　　·信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障，提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能，真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。

　　·界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定，避免非操作人员人为干预设备运行状态。

　　·全中文运行界面，以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态，真空带式干燥机操作简单明了。

　　·PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider（施耐德）公司产品，进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。

　　·PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量，便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。