处理量:
50kg→5000kg能耗:
------干燥介质:
空气适用物料:
多种可用操作方式:
其他工作原理:
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旋转闪蒸干燥机、闪蒸干燥机、旋转闪蒸干燥设备来常州苏力干燥,本公司设备节能高效,质量过硬,已覆盖国内外多个领域,深受新老客户好评!
XSG系列旋转闪蒸干燥机(旋转闪蒸干燥机、闪蒸干燥机、旋转闪蒸干燥设备)
工作原理
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了"小设备,大生产"。
◎干燥强度大,能耗低,热效率高。
◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
适应物料
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
技术规格
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
**装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
**高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外可为用户作特殊设计,
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
闪蒸干燥机的异常情况排除操作
1、气体入口温度,其他在正常情况下,气体出口温度高,慢慢的提高给料机速度提高进给速率,使气体出口温度的温度下降到需要;另一方面,气体的出口温度低,影响与水分含量,并降低螺旋给料机的速度,减少进给速率,使气体的出口温度的温度需要。
2、闪蒸干燥机进气口温度很高,当负面的干燥塔的进给速率必须减少负压塔拿起稳定后再调整进给速度,保证出口温度为90℃。
3、系统压力不平衡,检查系统是否泄漏或堵塞,测压管是否有堵塞。
4、袋收尘器出口天然气粉,检查是否一袋脱落或损坏,及时更换和维修。
5、突然停电很长一段时间,干燥机清洗,以防机器湿干和硬,阻止干衣机活塞环开口间隙,然后开车影响产品的质量。
6、如系统压力突然增加,无法消除,立即切断电源,运营商迅速离开闪蒸干燥机工作地点,以防泄爆时造成人员伤害。
质量控制质量方针:科学管理、精心制作、诚挚服务、顾客满意质量目标:
(1)产品出厂合格率≥98.5%
(2)按合同约定交货,按期交货率≥99%;
(3)顾客质量投诉处理完毕率100%;
(4)顾客感受满意程度≥90%;
(5)新产品(含改进品种、新结构等)开发设计完成2项。
①能处理膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸、瞬时完成干燥,可用于处理热敏物料;干燥室中有搅拌器,同时在高速气流中干燥,可处理黏性物料。
②单位产品能耗低,该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料,较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比,相同体积时,其干燥能力是喷雾干燥的2倍,能耗是喷雾干燥的1/3。
③产品收率高,质量好。以干燥H-酸为例,利用闪蒸干燥装臵可提高收率5%,而且粒度均匀,含水量小。
④颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高。
⑤设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
⑥设备紧凑,占用空间少,生产效率高。
⑦该系统密闭性好,保护工人健康和减少了对环境的污染。
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