能耗:
节能处理量:
按型号物料类型:
其它工作原理:
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玻化微珠保温砂浆生产线是我们多年潜心研究的**科研成果。实现了无机保温骨料(玻化微珠)零破碎混合,保证了溶重指标,提高其保温效果。体积计量包装机是国内**首例**产品,保证运行过程中的零破碎,更发挥其产品的功效。更显现设备的优越性。玻化微珠保温砂浆专用生产设备根据配置不同可分为简易型玻化微珠保温砂浆生产线、标准型玻化微珠保温砂浆生产线和全自动型玻化微珠保温砂浆生产线及玻化微珠保温砂浆、干粉砂浆两用双机型生产线。购买玻化微珠保温砂浆成套设备到郑州万松重工公司,我厂可根据客户的需求提供不同的配置方案及设计方案。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
我厂专业生产各种混合搅拌设备:真石漆搅拌机、干粉混合机、腻子粉混合机、干粉砂浆成套设备、玻化微珠保温砂浆生产线、沙子烘干设备等。河南郑州万松重工机械制造有限公司,我们在这里真诚欢迎您的到来。详情请咨询销售热线;158-2487-1555
玻化微珠保温砂浆生产线由粉料预混合系统、输送系统、共聚料混合系统、成品存放系统、包装系统、除尘系统等构成。玻化(中空)微珠保温砂浆体系可广泛用于各种砖混结构、框架结构和剪刀强结构的内、外墙体复合保温和地下室、车库、楼梯走廊、消防通道等公共设施防火保温。属于专为无机保温砂浆后期叠加的设备。
玻化微珠保温砂浆砂浆生产线特点:
1、减少设备的投资,提高玻化微珠保温砂浆生产的效率,降低破损保证均匀度
2、混合效率高,每次混合时间不超过1分钟,滚筒式混合机是无机保温砂浆成套设备中不可或缺的混合机械之一,工作稳定、可靠。
3、特有气动阀口式重量计量包装机有效减少缝包的人工也可选用自流落差式体积包装机。
玻化微珠保温砂浆生产设备主要用来搅拌玻化微珠、珍珠岩类的轻质颗砂浆。外墙保温干粉砂浆全套设备是由投料斗、斗式提升机、双轴无重力混合机、成品仓等组成。主要用来生产干粉砂浆、玻化微珠无极保温砂浆、腻子粉。
玻化微珠保温砂浆生产线全套设备包含:玻化微珠保温砂浆搅拌机、自动包装机、斗式提升机、控制系统等。详情请咨询销售热线;158-2487-1555
玻化微珠生产线设备分为全自动玻化微珠保温砂浆设备及简易玻化微珠生产设备,混合机采用大容量无轴滚筒式玻化微珠混合机,混合时间短,动作柔和,无残留,无破损,粉尘小,班产量高。
该玻化微珠生产线**的优势是玻化微珠轻质料原始状态不被破坏,从而确保砂浆保温系数,有效保证了砂浆的实际保温效果。
产品特点:
1、整机采用圆筒低速滚动运转,从而避免了玻化微珠在生产过程中的破损
2、主机内部采用导料板使物料均匀混合,混合时间短、产量高
3、混合仓容量大,混合无死角、无残留
4、密封好、粉尘小、操作简单、维护方便
全自动玻化微珠生产线工作原理:本产品采用卧式,圆筒型外观设计,内部采用双层或多层复式螺带设计。即在水平的主轴上装有两根或多根输送能力相同,螺径不同,螺转方向不同的螺带。通常是当主轴转动时,一条螺带把物料从左至右输送,另一条螺带把物料从右向左输送。因而在机内发生对流混合作用,达到均匀混合的目的。其主要特点有:
1、螺带外圈与机壳内壁间隙可调,且设有下清扫门,可进行无残留生产。混合速度加快。2、适应性强不仅能混合散落性强的物料,而且能够混合散落性差,以及粘附力较大的物料。3、能加入一定的液体参与混合,大添加量可达10%5、占地面积小。产品结构:双密封螺旋循环搅拌,搅拌时间5--8分钟,均匀度95%以上,放料时间5--10分钟。机重:800--900KG.材质:钢板厚度:3--4mm。主轴转速:1400转/分。详情请咨询销售热线;158-2487-1555
我厂可根据客户的需求提供不同的配置方案及设计方案。
机器不怕使用,就怕存放,郑州万松重工机械制造有限公司主营的玻化微珠搅拌机也是。那么为延长玻化微珠搅拌机的使用寿命,在使用的过程中就要特别注意,按着正确的方法使用玻化微珠搅拌机。 玻化微珠搅拌机的正确使
无机保温砂浆设备与其他设备相比有如下优点。 1.无机保温砂浆设备分散性好:干混砂浆混合机内部采用独特的结构设计,能有效的分散聚丙烯纤维和木纤维,完全解决了由于物料的比重不同引起的
新型滚筒式设计,特别适合生产玻化微珠轻质砂浆。容积有3m³,6m³,9m³三个型号。 低速运转、高效混合、动作柔和。高精密配合的齿轮传动装置和高精确的光圈
机器不怕使用,就怕存放,万松机械主营的玻化微珠搅拌机也是。那么为延长玻化微珠搅拌机的使用寿命,在使用的过程中就要特别注意,按着正确的方法使用玻化微珠搅拌机。 玻化微珠搅拌机的正确使用方法:
热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上,这种涂料划制的标线涂层厚度为(1.5~2.5)mm
基本维方法(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。(4)经常检查