能耗:
节能处理量:
按型号物料类型:
其它工作原理:
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大型干混砂浆搅拌站-干粉砂浆生产线,用于生产干粉砂浆(预拌砂浆),是由专业的生产厂商按照科学合理的原材料配合比,砂、水泥、水,添加剂等原材料的计量的准确控制;采用自动化生产线生产。干粉砂浆生产线,原材料中的杂质基本上被全部清除,根据工程需要添加改性添加剂,改善了预拌砂浆的品质,保障了建筑质量(传统砂浆是人力筛分有杂质;计量不准确造成原材料配合比的随意性;搅拌不均匀,砂浆的品质离散性太大,导致质量问题),干粉砂浆避免了建筑施工中脱壳、空鼓、龟裂等质量问题。干粉砂浆设备在施工成本、效率、原材料节约、环保方面,也有传统砂浆设备不可比拟的优势。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
烘干机搅拌机-干粉砂浆生产线,就是加了沙子烘干机系统的干粉砂浆设备。大型全自动干粉砂浆生产线,年产5-100万吨,集中程度高,采用微机全自动化控制一人操作。大型预拌砂浆搅拌站拥有全封闭的系统,规模成本低,粉尘少,噪音低。沙子烘干机-大型干混砂浆搅拌站-流水线,配套设备:
1 大型预拌砂浆搅拌站节能、可靠的烘干系统 采用**、*为节能的三回程烘干设备。经过优化的叶片设计,使得加热更加均匀,热效率更高。同时外层滚筒对内层滚筒有效地起到保温作用,使得热损失大大减少。
2、大型预拌砂浆搅拌站优良的搅拌系统
公司在吸收先进、成熟的干粉混合机的搅拌机理及其核心技术基础上,实际情况做了适当改良,有效地提高搅拌主机的搅拌能力,并延长搅拌主机的使用寿命。搅拌主机的混合精度高,混合时不产生离析,搅拌的混合比可达1:10000,甚至更高,能够**程度地满足施工要求。卸料时,不漏料、无死区、不残留,卸料时间短。
3大型预拌砂浆搅拌站高效、环保的除尘系统
除尘系统采用的是一级旋风除尘加二级布袋除尘的结构方式,除尘后的粉料颗粒可实现零排放回收利用。各种物料的输送过程扬尘点根据需要,均设有吸尘口,可有效的控制粉尘的排放标准达到国家环保等级标准。
4、大型预拌砂浆搅拌站精确、稳定的称量系统
称量系统采用压力式传感器结构,模似量接入PLC处理的方式。计量秤具有工作稳定性好、抗干扰能力强的特点。
5、大型预拌砂浆搅拌站满足不同使用要求的散装、包装系统
设备设有散装、包装的分流装置,客户可根据产品的种类及使用数量,自行选择。
6、大型预拌砂浆搅拌站性能可靠、人性化的计算机控制系统
控制系统主要硬件由计算机、人机界面、称重单元和低压电器组成,结合自主研发的专业控制软件实现干粉砂浆生产的自动化控制。生产流程、卸料顺序、可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
郑州市万松重工机械制造有限公司,专业制造销售大型干粉砂浆搅拌站,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产线,无机保温砂浆玻化微珠生产线,干粉砂浆搅拌机,腻子粉搅拌机,真石漆搅拌机,涂料搅拌机,预拌干粉砂浆、自流坪砂浆、砌筑砂浆生产线。沙子烘干机,河沙烘干机,黄沙、石英砂等等流动性强、颗粒状物料烘干机。现已形成不同型号、不同规格的沙子烘干机、无机保温砂浆生产线、干粉砂浆生产线等等20多种系列、数十余种规格的机械设备为一体的股份制企业.郑州万松重工机械设备,投资小污染小收益高,省煤省电省人工。专业品质,价格实惠。是自主设计制造粉体成套设备,粉体灌装设备的专业厂家,拥有成套的干粉机械设计图纸,郑州万松机械具备完善的售前设计-销售跟踪-售后服务体系根据客户的特殊要求,确定设备型号的选择,设计制造产品,并为客户提供生产线设计流程。免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计**流程和方案。免费安装,现场培训。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
我厂可根据客户的需求提供不同的配置方案及设计方案
机器不怕使用,就怕存放,郑州万松重工机械制造有限公司主营的玻化微珠搅拌机也是。那么为延长玻化微珠搅拌机的使用寿命,在使用的过程中就要特别注意,按着正确的方法使用玻化微珠搅拌机。 玻化微珠搅拌机的正确使
无机保温砂浆设备与其他设备相比有如下优点。 1.无机保温砂浆设备分散性好:干混砂浆混合机内部采用独特的结构设计,能有效的分散聚丙烯纤维和木纤维,完全解决了由于物料的比重不同引起的
新型滚筒式设计,特别适合生产玻化微珠轻质砂浆。容积有3m³,6m³,9m³三个型号。 低速运转、高效混合、动作柔和。高精密配合的齿轮传动装置和高精确的光圈
机器不怕使用,就怕存放,万松机械主营的玻化微珠搅拌机也是。那么为延长玻化微珠搅拌机的使用寿命,在使用的过程中就要特别注意,按着正确的方法使用玻化微珠搅拌机。 玻化微珠搅拌机的正确使用方法:
热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上,这种涂料划制的标线涂层厚度为(1.5~2.5)mm
基本维方法(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。(4)经常检查