能耗:
节能处理量:
按型号物料类型:
干粉-膏体工作原理:
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混合机(无重力双轴桨叶混合机、犁刀式混合机等 无重力双轴桨叶混合机)
功能:无重力双轴桨叶混合机混合时间短,设计混合时间1~3分钟,采用链条传动,轮全部锻轧制作,可在满负荷状态下启动;桨叶、磨损可更换,整机不报废。
卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合。主轴密封采用德国先进的迷宫式气压密封,出料阀的特殊结构解决了该种混合机出料阀易漏料的问题。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
特点:
1.加装的高速旋转飞刀有快速分散纤维的功能。
2.气相平衡装置使混合更为均匀。气动、手动出料方式;
3.混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作。
4.大开门出料降低混合死角,卸料更为干净、快捷,运转平稳。
5.筒盖上可布置雾化装置以实现固液混合
应用:无重力双轴桨叶混合机在化工、农药、食品、添加剂、建材、矿山、冶金、涂料、浆料、塑料、粉料的干燥等领域广泛使用,可以雾化喷淋少量液体,满足不同的工艺并取得较好的经济效益和社合效益。
双轴桨叶混合机的优点:
混合速度快,每批混合时间为0.5-2.5min;
混合均匀度高,变异系数CV≦5%;
比重、粒度、形状等物性差异较大的物料在混合时不易产生偏析;
液体添加范围大,添加量**可达20%;
装填充满数可变范围大:0.4-0.8;
吨位耗电小,比普通卧式螺带混合机底60%;
适用范围广,根据用户需要采用碳钢、半不锈钢、全不锈钢,尤其适用于高精确材料的混合生产需要。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
双轴双桨叶无重力混合机供应双轴高效混合机化工混合机饲料混合机
双轴双桨叶无重力混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,更适应稠状、糊状的混合搅拌机,卧式混合机,卧式干粉搅拌机,卧式干粉混合机,郑州万松机械制造有限公司生产的干粉砂浆混合搅拌机是在溶入多代新机型的技术精华基础上研发而制的三螺带混合机,自动喂料,大开气动门放料,可配置于中小型生产线使用。
该系列混合机1000型占地面积小、操作方便、维修简单、均匀度高、残留小、密封好、无震动、粉尘小,适用于内外墙保温砂浆、抗裂砂浆、抹面砂浆、粘接砂浆、自流平砂浆、填充剂砂浆、涂料、化工、兽药、医药等干粉材料的小型企业的混合生产。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
无重力双轴桨叶混合机 粉体混合机|无重力混合机|双轴桨叶混合机
无重力双轴桨叶混合机有强烈、高效的特点,混合时间短,设计混合时间1~3分钟,1:1000投放比例均匀度大于95%;卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合。
A、混合效果
即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。
B、破碎装置
物料有抱团结块现象时,需增加破碎装置,带三角形齿罩的“破碎棒”保持1400rpm以上的高转速,在物料失重区将团聚料粉碎、解聚。
C、出料形式
出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象;标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。
D、两片式叶片
为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷。叶片与筒体间隙桨叶叶片与筒壁的间隙直接影响混合效果以及出料后机体内物料残留;我公司产品叶片与筒体间隙控制在3~5mm。详情请咨询销售热线:158-2487-1555
我厂可根据客户的需求提供不同的配置方案及设计方案。
机器不怕使用,就怕存放,郑州万松重工机械制造有限公司主营的玻化微珠搅拌机也是。那么为延长玻化微珠搅拌机的使用寿命,在使用的过程中就要特别注意,按着正确的方法使用玻化微珠搅拌机。 玻化微珠搅拌机的正确使
无机保温砂浆设备与其他设备相比有如下优点。 1.无机保温砂浆设备分散性好:干混砂浆混合机内部采用独特的结构设计,能有效的分散聚丙烯纤维和木纤维,完全解决了由于物料的比重不同引起的
新型滚筒式设计,特别适合生产玻化微珠轻质砂浆。容积有3m³,6m³,9m³三个型号。 低速运转、高效混合、动作柔和。高精密配合的齿轮传动装置和高精确的光圈
机器不怕使用,就怕存放,万松机械主营的玻化微珠搅拌机也是。那么为延长玻化微珠搅拌机的使用寿命,在使用的过程中就要特别注意,按着正确的方法使用玻化微珠搅拌机。 玻化微珠搅拌机的正确使用方法:
热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上,这种涂料划制的标线涂层厚度为(1.5~2.5)mm
基本维方法(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。(4)经常检查