护肤品玻尿酸固体胶体磨,化妆品玻尿酸研磨机,护肤品玻尿酸研磨设备,玻尿酸高速胶体磨,透明质酸高速胶体磨，化妆品透明质酸胶体磨

IKN胶体磨它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

玻尿酸的性质

D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位玻尿酸，又称糖醛酸、透明质酸，基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类。与其它粘多糖不同，它不含硫。它的透明质分子能携带500倍以上的水分，为当今所公认的**保湿成分，广泛的应用在保养品和化妆品中。

玻尿酸的主要提炼方法

玻尿酸是运用较广泛的注射美容材料之一，玻尿酸的生产过程和技术决定了其质量优劣，所以在使用上一定要是正规来源生产的产品才能有治疗的功效。一般而言，提炼的方法有三种：　

1、动物组织：

主要原料是鸡冠和牛眼玻璃体等。用丙酮或乙醇将原料脱脂、脱水，用蒸馏水浸泡、过滤，然后以氯化钠水溶液溶液处理，之后加入胰蛋白酶保温后得到混合液，*后用离子交换剂进行处理、纯化得到精制的玻尿酸。这种方法提取率极低，仅1%左右，分离过程复杂，致使玻尿酸价格昂贵，限制了在化妆品中大的量使用。　　

2、微生物发酵：以葡萄糖作为碳源发酵液。在培养基中发酵48小时，发酵结束后，过滤除去菌丝体和杂质，然后用醇沉淀法等简单操作即得到高纯度的产物。采用发酵法制造的玻尿酸，优点是能按商品设计来设定分子量大小。发酵法的关键在于菌种的选择，目前多选用链球菌、乳酸球菌类等。　　

3、化学合成：采用天然酶聚合发应聚合反应。首先使用多糖类聚合物合成“透明质酸氧氮杂环戊烯衍生物”，然后添加水分解酶，制造出衍生物和酶的复合体，*后在90度摄氏反应液中清除其中的酶，就合成了玻尿酸。采用人工合成法可大大降低透明质酸的制造成本，但结构较不精纯。

综上，可知：目前提炼玻尿酸的方法主要是以化学合成法为主，效率高，成本低。

化妆品玻尿酸胶体磨简介

根据客户的案例，玻尿酸化学法合成，是将透明质酸钠粉体，加入到碱性的水溶液中，再加入其它添加剂，然后用研磨分散设备进行搅拌、研磨、分散、混合，从而形成高品质、透明的玻尿酸产品。由于整体固含量较高，物料状态很粘稠，如果采用传统搅拌设备进行处理，效率低，并且产品不均匀。所以推荐采用IKN管线式高剪切胶体磨进行处理，效率高，产品均匀稳定。

一般建议先将碱性水溶液加入胶体磨设备中，开机运行设备使水溶液循环起来，在慢慢加入粉体，这些避免粉和液前期预混困难的问题。如果粘度较大，可在胶体磨进料口加入一台转子泵，以确保物料的流动性。

IKN管线式胶体磨的工作原理

高剪切胶体磨主要是对物料进行研磨细化，从而获得高品质的化工产品。高剪切胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

高剪切胶体磨设备的有好有坏，那么如何去判定一台胶体磨设备呢？

1、胶体磨的转速，机械设备能力的体现很大一部分取决于设备的转速，也就是通常所说的剪切力。目前国内大多数胶体磨的转速都为3000rpm（如廊坊、温州、南通等），而上海依肯的高剪切胶体磨转速可达14000rpm。

2、磨头结构，相同的转速下如何去比较胶体磨的处理效果，我们可以去判定胶体磨的磨头结构，磨头的精密度越高对于物料的研磨能力就会越强。

3、机械密封，机械密封的选择决定的设备的稳定性和使用寿命，好的机械密封可确保设备24小时连续运行，而差的可能只能运行30min就需要停机。

当然影响胶体磨设备效果的因素还有很多，但主要的核心就是以上的三点。

化妆品玻尿酸胶体磨，化妆品胶体磨，上海依肯高剪切胶体磨采用德国博格曼双端面机械密封，转速高达14000rpm，配合高精密的磨头，在保证冷却水的情况可24小时连续生产，研磨效果好，效率更高。是化妆品行业尤其是精细化妆品领域更好的选择。