2月24日，记者从中国氟硅有机材料工业协会了解到，将多晶硅的产业链向有机硅领域延伸，把其副产物四氯化硅作为生产有机硅产品的原料，不仅可以解决长期困扰多晶硅企业的副产物利用难题，而且可以获得高附加值的有机硅产品。这一循环经济模式使得多晶硅副产物利用瓶颈宣告突破。
中国氟硅有机材料工业协会名誉理事长、教授级高工岳润栋告诉记者，影响多晶硅产业发展的关键是其副产物的利用问题。四氯化硅是生产多晶硅的主要副产物，每生产1吨多晶硅就副产8～10吨液态四氯化硅。据粗略统计，目前已经建成和在建项目近期可实现的多晶硅产能接近9万吨。如果多晶硅产量达到9万吨，副产四氯化硅就达到将近80万吨。由于液态四氯化硅腐蚀性强，不便储藏和运输，且易挥发对环境十分不利，这也曾经使得多晶硅戴上了高污染的帽子。尽管多晶硅是利用清洁能源太阳能的基础材料，但在其生产过程中所产生的四氯化硅如果不加以综合利用，就会成为制约多晶硅产业发展的瓶颈。
岳润栋介绍说，目前国内解决多晶硅环保问题的办法就是以副产物四氯化硅作原料，将多晶硅的产业链向有机硅延伸。其中一种是把四氯化硅做成气相法白炭黑，例如乐山吉必盛硅材料公司气相法白炭黑项目2万吨/年一期2×800吨/年工程已经于2008年11月在四川省乐山市点火成功，这是国内开发的完全具有自主知识产权的技术。另外一种就是把四氯化硅转化成有机硅的单体或者硅烷偶联剂等产品，目前国外也在做这方面的研究开发。而我国有机硅产品市场需求在扩大，市场潜力也比较大，前几年是以30%的速度增长，现在仍然以15％～20%的速度在增长。即使在现在经济不景气的情况下，前景依然被看好。目前在这方面国内已经有小试或者中试的技术，要逐步实现产业化。因此协会呼吁国家对这些技术进行立项支持，使其产业化进程进一步加快。比起传统的硅太阳能电池，这种以聚合塑料为基础的新型太阳能电池成本低、容易制造，因此有着更广阔的市场前景。
中国氟硅有机材料工业协会名誉理事长、教授级高工岳润栋告诉记者，影响多晶硅产业发展的关键是其副产物的利用问题。四氯化硅是生产多晶硅的主要副产物，每生产1吨多晶硅就副产8～10吨液态四氯化硅。据粗略统计，目前已经建成和在建项目近期可实现的多晶硅产能接近9万吨。如果多晶硅产量达到9万吨，副产四氯化硅就达到将近80万吨。由于液态四氯化硅腐蚀性强，不便储藏和运输，且易挥发对环境十分不利，这也曾经使得多晶硅戴上了高污染的帽子。尽管多晶硅是利用清洁能源太阳能的基础材料，但在其生产过程中所产生的四氯化硅如果不加以综合利用，就会成为制约多晶硅产业发展的瓶颈。
岳润栋介绍说，目前国内解决多晶硅环保问题的办法就是以副产物四氯化硅作原料，将多晶硅的产业链向有机硅延伸。其中一种是把四氯化硅做成气相法白炭黑，例如乐山吉必盛硅材料公司气相法白炭黑项目2万吨/年一期2×800吨/年工程已经于2008年11月在四川省乐山市点火成功，这是国内开发的完全具有自主知识产权的技术。另外一种就是把四氯化硅转化成有机硅的单体或者硅烷偶联剂等产品，目前国外也在做这方面的研究开发。而我国有机硅产品市场需求在扩大，市场潜力也比较大，前几年是以30%的速度增长，现在仍然以15％～20%的速度在增长。即使在现在经济不景气的情况下，前景依然被看好。目前在这方面国内已经有小试或者中试的技术，要逐步实现产业化。因此协会呼吁国家对这些技术进行立项支持，使其产业化进程进一步加快。比起传统的硅太阳能电池，这种以聚合塑料为基础的新型太阳能电池成本低、容易制造，因此有着更广阔的市场前景。
