由河北井陉钙镁研发中心、井陉县钙镁行业协会、井陉县环境保护监测站，承担的石家庄市科委《轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成示范》、《节能减排关键技术研究与示范》于2009年5月17日通过市科委组织的鉴定。
一、《轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成示范》是由河北井陉钙镁研发中心，井陉钙镁行业协会，联合井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄市三兴钙业有限公司等有关技术人员组成课题组，对碳酸钙从干燥生产，余热利用等进行系统的研究设计，试验分析，并在井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄市三兴钙业有限公司进行了生产应用示范，取得了节能降耗效果。
该技术一是引进国内先进的滚筒裂管干燥机，在两企业进行了生产应用，通过一年多运行证明，该干燥设备运行平稳，性能良好，干燥效果显著，既克服了原来裂管干燥机产量低，漏油、维修不方便的弊端，又提高了碳酸钙产量。二是在华北碳酸钙有限公司导热油炉烟道气余热预干燥实验，使烟道气温由500度左右降低到150度以下，把350度热能回收利用，用于碳酸钙预干燥，使碳酸钙滤饼水分含量由35%降至20%以下，大大提高预干燥效能。三是采用湿式除尘器和布袋除尘处理尾气，除尘效率达到98%以上，既实现了清洁生产，又回收了干燥过程中飞散的碳酸钙产品。四是在石家庄三兴钙业有限公司的干燥车间增加了换热装置，将导热油炉烟道气余热进行利用，产生的热水用于消化工艺，从而提高了石灰乳的质量。
据测算两家企业通过实施“轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成与示范”，企业年可节约干燥用煤4150吨，减排SO2 66.4吨，粉尘1300多吨,年可增收节支525万元，取得了显著的经济效益和社会效益，对碳酸钙行业的节能减排具有积极示范带动作用。
二、《节能减排关键技术研究与示范》是由井陉县环境保护局监测站、井陉县钙镁研发中心、井陉县钙镁行业协会联合井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄三兴钙业有限公司、井陉县红日钙业有限公司等单位技术人员组成课题组，对碳酸钙生产过程中石灰窑煅烧能耗高、产量低，窑气净化工艺净化效果差，碳化时间长、浪费能源，导热油炉烟气排放温度高，粉尘大，严重影响环境问题，开展了技术研究，取得了显著效果。《节能减排关键技术研究与示范》首先从煅烧工艺开始，针对原来的石灰窑窑体结构不合理，供风不足，配料不科学等问题，设计加高了窑体，优化了高径比，增加了强制配风系统和自动配料系统，较好地解决了石灰石煅烧过程中各种问题，改造后的石灰窑、石灰不仅质量高，而且产量明显提高，达到了节约能源降低污染物排放的目的。二是针对原有的净化工艺，窑气净化效果差，导致碳化时间长，产品质量低的问题。增加多级喷淋式洗涤工艺，改造后的洗气工艺不仅缩短了碳化时间，而且增加了产品白度，提高了产品质量。三是针对原来石灰窑窑气温度高、体积大、密度低致使碳化时间长的问题。在窑气管道上安装热交换装置，降低了窑气温度，提高了洗气效果，缩短了碳化时间，同时热交换产生的热水用于消化工艺，加快了化灰的速度，提高了产品的产量，降低了生产成本。四是针对导热油炉烟气温度高，热量损失大的问题，将导热油炉排出的高温烟气引入预干燥机，使湿料温度提高到90度以上，使烘干速度明显加快。
通过以上改造，全年可节煤1160吨（以2万吨碳酸钙计），年可减少SO2排放18.56吨，减少废水排放6.84万吨，减少烟尘粉尘排放200余吨，增收节支约127万元，具有良好的经济效益和环境效益。
以上两项新技术专家验收委员会，给予高度评价，认为两项技术占位准确、实用性强、效果明显、可在全国推广应用，两项技术均达到国内领先水平。
一、《轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成示范》是由河北井陉钙镁研发中心，井陉钙镁行业协会，联合井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄市三兴钙业有限公司等有关技术人员组成课题组，对碳酸钙从干燥生产，余热利用等进行系统的研究设计，试验分析，并在井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄市三兴钙业有限公司进行了生产应用示范，取得了节能降耗效果。
该技术一是引进国内先进的滚筒裂管干燥机，在两企业进行了生产应用，通过一年多运行证明，该干燥设备运行平稳，性能良好，干燥效果显著，既克服了原来裂管干燥机产量低，漏油、维修不方便的弊端，又提高了碳酸钙产量。二是在华北碳酸钙有限公司导热油炉烟道气余热预干燥实验，使烟道气温由500度左右降低到150度以下，把350度热能回收利用，用于碳酸钙预干燥，使碳酸钙滤饼水分含量由35%降至20%以下，大大提高预干燥效能。三是采用湿式除尘器和布袋除尘处理尾气，除尘效率达到98%以上，既实现了清洁生产，又回收了干燥过程中飞散的碳酸钙产品。四是在石家庄三兴钙业有限公司的干燥车间增加了换热装置，将导热油炉烟道气余热进行利用，产生的热水用于消化工艺，从而提高了石灰乳的质量。
据测算两家企业通过实施“轻质碳酸钙干燥及余热利用技术集成与示范”，企业年可节约干燥用煤4150吨，减排SO2 66.4吨，粉尘1300多吨,年可增收节支525万元，取得了显著的经济效益和社会效益，对碳酸钙行业的节能减排具有积极示范带动作用。
二、《节能减排关键技术研究与示范》是由井陉县环境保护局监测站、井陉县钙镁研发中心、井陉县钙镁行业协会联合井陉县华北碳酸钙有限公司、石家庄三兴钙业有限公司、井陉县红日钙业有限公司等单位技术人员组成课题组，对碳酸钙生产过程中石灰窑煅烧能耗高、产量低，窑气净化工艺净化效果差，碳化时间长、浪费能源，导热油炉烟气排放温度高，粉尘大，严重影响环境问题，开展了技术研究，取得了显著效果。《节能减排关键技术研究与示范》首先从煅烧工艺开始，针对原来的石灰窑窑体结构不合理，供风不足，配料不科学等问题，设计加高了窑体，优化了高径比，增加了强制配风系统和自动配料系统，较好地解决了石灰石煅烧过程中各种问题，改造后的石灰窑、石灰不仅质量高，而且产量明显提高，达到了节约能源降低污染物排放的目的。二是针对原有的净化工艺，窑气净化效果差，导致碳化时间长，产品质量低的问题。增加多级喷淋式洗涤工艺，改造后的洗气工艺不仅缩短了碳化时间，而且增加了产品白度，提高了产品质量。三是针对原来石灰窑窑气温度高、体积大、密度低致使碳化时间长的问题。在窑气管道上安装热交换装置，降低了窑气温度，提高了洗气效果，缩短了碳化时间，同时热交换产生的热水用于消化工艺，加快了化灰的速度，提高了产品的产量，降低了生产成本。四是针对导热油炉烟气温度高，热量损失大的问题，将导热油炉排出的高温烟气引入预干燥机，使湿料温度提高到90度以上，使烘干速度明显加快。
通过以上改造，全年可节煤1160吨（以2万吨碳酸钙计），年可减少SO2排放18.56吨，减少废水排放6.84万吨，减少烟尘粉尘排放200余吨，增收节支约127万元，具有良好的经济效益和环境效益。
以上两项新技术专家验收委员会，给予高度评价，认为两项技术占位准确、实用性强、效果明显、可在全国推广应用，两项技术均达到国内领先水平。
