我国已成为目前全球最大的炭黑生产和消费国。但是，在高性能和特种炭黑产品方面，我国几乎全部依赖进口。炭黑行业将励精图治，实现从生产大国向生产强国的转变。这是记者从3月23～25日从西安召开的2010年中国橡胶工业协会炭黑分会会员大会暨年度信息发布会上了解到的。
据了解，我国目前约有炭黑企业100家，年产能430余万吨，2009年，炭黑产量270万吨。但是，行业内中小企业居多，行业集中度差，以致科研经费投入不足，新产品开发严重滞后。每年虽然有大量中低端产品出口，但是高性能和特种炭黑产品几乎全部依赖进口。
对此，炭黑分会新任理事长陈文星表示，新一届理事会将采取一系列措施，加快实现中国由炭黑生产大国向炭黑生产强国的转变。具体措施包括：抓紧制定《炭黑行业准入条件》和行业能耗普查工作，通过提高行业准入门槛，淘汰产能5万吨/年以下企业和单套装置2 万吨/年以下炭黑生产线；通过提高环境、质量和技术标准，引导企业加快技术创新、技术进步和产品升级换代；通过兼并重组、“上伸下延”，尽快淘汰落后产能，提高产业集中度和技术能耗水平，实现集约化、集团化、循环发展。
此次会议还表彰了蔡景章等10位炭黑行业优秀企业家和于宝林等9位优秀科技工作者。来自全国的60 余家炭黑生产、经营企业和部分轮胎、橡胶、焦炭企业的近100名代表参加了会议。（作者：陈继军）
据了解，我国目前约有炭黑企业100家，年产能430余万吨，2009年，炭黑产量270万吨。但是，行业内中小企业居多，行业集中度差，以致科研经费投入不足，新产品开发严重滞后。每年虽然有大量中低端产品出口，但是高性能和特种炭黑产品几乎全部依赖进口。
对此，炭黑分会新任理事长陈文星表示，新一届理事会将采取一系列措施，加快实现中国由炭黑生产大国向炭黑生产强国的转变。具体措施包括：抓紧制定《炭黑行业准入条件》和行业能耗普查工作，通过提高行业准入门槛，淘汰产能5万吨/年以下企业和单套装置2 万吨/年以下炭黑生产线；通过提高环境、质量和技术标准，引导企业加快技术创新、技术进步和产品升级换代；通过兼并重组、“上伸下延”，尽快淘汰落后产能，提高产业集中度和技术能耗水平，实现集约化、集团化、循环发展。
此次会议还表彰了蔡景章等10位炭黑行业优秀企业家和于宝林等9位优秀科技工作者。来自全国的60 余家炭黑生产、经营企业和部分轮胎、橡胶、焦炭企业的近100名代表参加了会议。（作者：陈继军）
