低碳工艺重塑炭黑企业形象

第一次走进宁波德泰化学有限公司，就让人有种这家企业与印象中的传统炭黑企业完全不同之感。工厂面积不算大，但布局井然有序。虽然新的3万吨/年炭黑项目正在施工，场地却十分整洁，空气中也没有炭黑企业常有的那股异味。
    　　
　　一提起炭黑行业，多数人首先想到的是高耗能、高耗水、高污染，四处漆黑的生产环境。而这家成立不久的炭黑生产企业，却是宁波市节能减排的先进单位，它是2008年宁波市循环经济示范单位、环保绿色企业、2010年浙江省循环经济示范单位，同时还是国家高新技术企业、国家标准炭黑定点生产企业以及国家炭黑标准起草单位。
    　　
　　德泰化学是由总经理黄锡甫2005年和几个合伙人共同投资成立的，选址宁波化工区，依托镇海炼化100万吨/年乙烯工程的乙烯焦油和宁钢的高温煤焦油等资源优势，建设“3万吨/年新工艺硬质炭黑项目”。作为炭黑行业的资深专家，黄锡甫深知，如果不彻底改变炭黑企业长期以来形成的“三高”形象，德泰化学在宁波将很快失去立足之地。
    　　
　　为此，他亲自带领技术团队，在消化吸收国内外先进炭黑生产技术的基础上，自主开发了当时国内最先进的大型五段反应器及生产工艺。该反应器不仅能耗低、运行稳定、产品质量可靠，还可以方便地生产出符合不同指标要求的产品。与传统生产工艺相比，新工艺在原料油预处理、DCS微机控制技术、高温空气预热器、显热回收、高效脉冲袋滤、湿法造粒、炭黑精制处理、尾气综合利用等方面，均有重大革新。尤其是通过对炭黑尾气进行余热利用并在国内首家实现脱硫除尘处理，更是解决了炭黑行业的一个关键性环保难题。通过该技术的运用，新装置的尾气脱硫率可以达到96%，除尘率达到84%，烟气里的主要污染物SO2、炭黑尘的排放浓度远远低于国家标准，生产每吨炭黑的SO2排放量，甚至不到国外知名炭黑企业的十分之一。
    　　
　　采用新技术的德泰化学生产运行成本较低，经济效益远高于行业平均水平。2007年，德泰化学在投产第一年即实现了盈利，2008年、2009年受到金融危机影响，炭黑市场一度低迷，德泰化学却始终保持逆势增长态势。
    　　
　　虽然经济效益一直不错，德泰化学技术创新的脚步却从未有所放缓。为达到最低能耗，从2007到2009年，德泰化学累计投入1800余万元，完成了7项节能减排研发、改造项目，相当于每年实现区域节能2.5万吨标煤。黄锡甫告诉记者，虽然炭黑是一个传统行业，但市场应用领域每年都在拓展，生产技术也在不断地更新，加上环保要求的不断提高，因此企业必须不断提高自己的工艺技术水平，适应市场和社会要求，实现企业与环境的和谐发展。
    　　
　　在节能减排及技术创新领域的不懈努力，使宁波德泰化学树立了新型炭黑企业环保节能的崭新公众形象，为化工企业如何主动参与“减碳行动”做出了表率。