碳酸钙在自然界中俯拾皆是。由于不是“物以稀为贵”的东西，它一直被视为丑小鸭，在白色粉体材料里位居最低端。但在调结构、转方式的发展趋势中，国内一些碳酸钙企业接连开发出了高附加值的碳酸钙产品。昔日的丑小鸭真的变成了白天鹅。
告别“白公馆”“渣滓洞”
碳酸钙是国内一个老的传统行业。由于主要是低价值白色粉体材料的市场长期需求，国内碳酸钙行业的产品升级缓慢，长期以来以生产低端产品为主。前几年，我国出口碳酸钙均价一般只有每吨140美元左右，而进口碳酸钙均价一般达到每吨450美元左右，进口产品的价格是国内产品的3倍。从中可以看出，国内碳酸钙产品档次和价格与国外同类产品有较大差距。
中国无机盐工业协会钙镁盐分会秘书长康和义告诉CCIN记者，过去一提到碳酸钙行业，人们就自然联想到污染严重、产品低级。在生产过程中，白龙（白水，白粉）、黑龙（黑烟，黑渣）肆虐，业内把碳酸钙厂贬称为“白公馆”、“渣滓洞”。但近两年，随着国家大力推进产业结构调整和节能减排，我国碳酸钙行业得到大规模改造和提升。目前，企业的石灰煅烧逐步实现了自动化；石灰消化从单一的回转化灰发展到现在的槽式化灰、轮式化灰等；烘干工艺由导热油列管干燥发展到回转列管干燥、回转蒸汽干燥、盘式干燥等；碳化工艺从单一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化发展到现在的大直径高塔碳化等。大部分企业的生产技术装备水平都有了很大提高。
生产技术的升级，带来了产品的升级。目前，国内一批碳酸钙企业在发展功能化、系列化、专用化产品中脱颖而出。江苏常州碳酸钙有限公司生产的汽车底盘漆碳酸钙占到国内市场的80%；北京化工建材厂生产的油墨钙占到国内市场的80%；广东嘉维化工实业有限公司生产的胶黏剂纳米钙、浙江建德正发实业有限公司生产的医药碳酸钙、浙江建德市天石碳酸钙有限公司生产的牙膏级碳酸钙、都江堰钙品公司生产的涂敷级造纸钙等，都在国内市场占有一定的份额。各种改性的活性钙、专用钙，各种晶型的碳酸钙，粒度分布较窄的碳酸钙更是层出不穷大量涌现。这些新品种填补了国内空白，满足了不同行业的特殊需求。碳酸钙这个靠烧石灰石的“高耗能、低附加值”传统产品，摇身一变成为高端市场的宠儿。
经济越发达，配套越需要
中国无机盐工业协会副秘书长姜世光近年来一直关心、研究碳酸钙这个传统行业的前途。他认为碳酸钙仍是一个朝阳产业，低碳、节能的纳米技术是碳酸钙行业发展的新引擎。
他认为，看一个产品的发展趋势和生命力，要先研究该产品在美国、欧洲和日本的市场发展轨迹。毕竟美、欧、日是当今世界经济的主力。分析西方发达国家的碳酸钙工业，可以看到碳酸钙作为基础化工原材料商品，其供求关系与西方国家的宏观经济呈稳定的线性发展，一定经济总量需一定数量和质量的无机盐产品配套、支撑。特别是现在，由于碳酸钙是唯一石灰石加工工业中二氧化碳得到有效利用的产业，在低碳经济的倡导下，世界经济大国纷纷加大了碳酸钙产品的开发和应用。这可以从美国大公司将卫星式轻质碳酸钙生产模式向全球扩张、以碳酸钙为主要原料的石头纸在中国兴起等发展趋势得到证明。
据了解，目前，全球碳酸钙产业正在出现的一个新的发展趋势，就是各种专用型碳酸钙生产与其下游大用户——造纸、涂料等生产厂构成卫星式产业结构。靠近这些大用户配套生产，可以实现碳酸钙以浆料的形式用管道输送，省去了碳酸钙浆料的干燥工序，可以节约大量能源，大大降低生产成本。国内碳酸钙行业已注意到国际上的这一发展动向，一些大的轻质碳酸钙企业开始主动与下游大用户接触，探讨就近建厂、供浆态料的可行性。
近两年碳酸钙行业一直注重抓节能减排，大力推广节能设备、节能技术的推广，使吨产品综合能耗下降了5%。在污染治理方面，重点解决了粉尘污染，特别是氧化钙粉尘，车间粉尘和二次扬尘问题，在设备和工艺上有所创新和突破。
最近，无机盐协会又总结推出两种新的节能设备。一是节能环保自动化煅烧窑。这是国内一家企业在引进日本石灰竖窑技术基础上，消化吸收后开发的。该煅烧窑采用进出口余热交换、9点均匀布料和不停风出灰、多点称量调控、动力变频运行等技术，达到了窑用煤消耗每吨灰120千克、生过烧控制在5%~7%、烟尘排放控制在每立方米50毫克以内的先进水平。
二是无机盐协会根据业内缺少大型节能离心机的现状，邀请国内离心机生产企业针对轻钙生产研制出一种适用的大型节能离心机。无机盐协会充满信心地认为，该设备的推广，可改变目前国内碳酸钙企业小离心机成堆的落后状况。
告别“白公馆”“渣滓洞”
碳酸钙是国内一个老的传统行业。由于主要是低价值白色粉体材料的市场长期需求，国内碳酸钙行业的产品升级缓慢，长期以来以生产低端产品为主。前几年，我国出口碳酸钙均价一般只有每吨140美元左右，而进口碳酸钙均价一般达到每吨450美元左右，进口产品的价格是国内产品的3倍。从中可以看出，国内碳酸钙产品档次和价格与国外同类产品有较大差距。
中国无机盐工业协会钙镁盐分会秘书长康和义告诉CCIN记者，过去一提到碳酸钙行业，人们就自然联想到污染严重、产品低级。在生产过程中，白龙（白水，白粉）、黑龙（黑烟，黑渣）肆虐，业内把碳酸钙厂贬称为“白公馆”、“渣滓洞”。但近两年，随着国家大力推进产业结构调整和节能减排，我国碳酸钙行业得到大规模改造和提升。目前，企业的石灰煅烧逐步实现了自动化；石灰消化从单一的回转化灰发展到现在的槽式化灰、轮式化灰等；烘干工艺由导热油列管干燥发展到回转列管干燥、回转蒸汽干燥、盘式干燥等；碳化工艺从单一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化发展到现在的大直径高塔碳化等。大部分企业的生产技术装备水平都有了很大提高。
生产技术的升级，带来了产品的升级。目前，国内一批碳酸钙企业在发展功能化、系列化、专用化产品中脱颖而出。江苏常州碳酸钙有限公司生产的汽车底盘漆碳酸钙占到国内市场的80%；北京化工建材厂生产的油墨钙占到国内市场的80%；广东嘉维化工实业有限公司生产的胶黏剂纳米钙、浙江建德正发实业有限公司生产的医药碳酸钙、浙江建德市天石碳酸钙有限公司生产的牙膏级碳酸钙、都江堰钙品公司生产的涂敷级造纸钙等，都在国内市场占有一定的份额。各种改性的活性钙、专用钙，各种晶型的碳酸钙，粒度分布较窄的碳酸钙更是层出不穷大量涌现。这些新品种填补了国内空白，满足了不同行业的特殊需求。碳酸钙这个靠烧石灰石的“高耗能、低附加值”传统产品，摇身一变成为高端市场的宠儿。
经济越发达，配套越需要
中国无机盐工业协会副秘书长姜世光近年来一直关心、研究碳酸钙这个传统行业的前途。他认为碳酸钙仍是一个朝阳产业，低碳、节能的纳米技术是碳酸钙行业发展的新引擎。
他认为，看一个产品的发展趋势和生命力，要先研究该产品在美国、欧洲和日本的市场发展轨迹。毕竟美、欧、日是当今世界经济的主力。分析西方发达国家的碳酸钙工业，可以看到碳酸钙作为基础化工原材料商品，其供求关系与西方国家的宏观经济呈稳定的线性发展，一定经济总量需一定数量和质量的无机盐产品配套、支撑。特别是现在，由于碳酸钙是唯一石灰石加工工业中二氧化碳得到有效利用的产业，在低碳经济的倡导下，世界经济大国纷纷加大了碳酸钙产品的开发和应用。这可以从美国大公司将卫星式轻质碳酸钙生产模式向全球扩张、以碳酸钙为主要原料的石头纸在中国兴起等发展趋势得到证明。
据了解，目前，全球碳酸钙产业正在出现的一个新的发展趋势，就是各种专用型碳酸钙生产与其下游大用户——造纸、涂料等生产厂构成卫星式产业结构。靠近这些大用户配套生产，可以实现碳酸钙以浆料的形式用管道输送，省去了碳酸钙浆料的干燥工序，可以节约大量能源，大大降低生产成本。国内碳酸钙行业已注意到国际上的这一发展动向，一些大的轻质碳酸钙企业开始主动与下游大用户接触，探讨就近建厂、供浆态料的可行性。
近两年碳酸钙行业一直注重抓节能减排，大力推广节能设备、节能技术的推广，使吨产品综合能耗下降了5%。在污染治理方面，重点解决了粉尘污染，特别是氧化钙粉尘，车间粉尘和二次扬尘问题，在设备和工艺上有所创新和突破。
最近，无机盐协会又总结推出两种新的节能设备。一是节能环保自动化煅烧窑。这是国内一家企业在引进日本石灰竖窑技术基础上，消化吸收后开发的。该煅烧窑采用进出口余热交换、9点均匀布料和不停风出灰、多点称量调控、动力变频运行等技术，达到了窑用煤消耗每吨灰120千克、生过烧控制在5%~7%、烟尘排放控制在每立方米50毫克以内的先进水平。
二是无机盐协会根据业内缺少大型节能离心机的现状，邀请国内离心机生产企业针对轻钙生产研制出一种适用的大型节能离心机。无机盐协会充满信心地认为，该设备的推广，可改变目前国内碳酸钙企业小离心机成堆的落后状况。
