近日匈牙利西南部Ajkai氧化铝厂赤泥堆场决堤。有专家认为，匈牙利氧化铝厂赤泥泄漏灾难也给中国铝工业敲响了警钟，氧化铝厂必须高度重视赤泥堆存安全，但从长远看，赤泥综合利用才是解决其环境污染和安全隐患的治本之策。
据报道，10月4日匈牙利西南部Ajkai氧化铝厂赤泥堆场决堤，100万立方米赤泥外泄，至少流入7座村庄，造成4人死亡3人失踪，还有150多人受伤。7日赤泥开始流入多瑙河，赤泥顺水蔓延引发欧洲多国恐慌，纷纷采取措施防止这场生态灾难进一步扩散。匈牙利环保官员表示，这是有史以来，匈牙利发生的最严重的工业意外事故。灾后清理可能需要18个月的时间，同时必须耗费大量金钱，匈牙利正考虑向欧盟请求技术及财政上的援助。
据了解，这家名为Ajkai的氧化铝厂隶属于匈牙利MAL Rt.公司。MAL Rt.是1995年成立的私有制企业集团，在匈牙利国有资产私有化过程中，逐步控制了匈牙利Bakony 铝土矿、 Ajka氧化铝厂和 Inota 再生铝厂（该再生铝厂2007年已出售）。另外，MAL Rt.在波斯尼亚、斯洛文尼亚、罗马尼亚和德国等国还拥有铝土矿、氧化铝生产企业或贸易公司。Ajkai是匈牙利唯一一家氧化铝生产厂，其产品75%在西欧市场销售。
相信匈牙利氧化铝厂赤泥横流的画面让许多人感到触目惊心。实际上，赤泥的处理一直是困扰全球铝工业的难题。随着铝工业的快速发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，对环境构成极大威胁，存在巨大隐患。此次匈牙利氧化铝厂赤泥外泄事故可能只是冰山的一角。
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。根据铝土矿品位的不同，每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨，若铝土矿品位低，Al2O3含量少，赤泥的产生量甚至高达2.0吨。按照赤泥产生量的平均水平简单测算，2009年全球生产氧化铝7797万吨，产生的赤泥超过8000万吨！
根据氧化铝生产工艺的不同，产生的赤泥分为烧结法、拜尔法和联合法赤泥。赤泥主要组成都为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等，但不同种类赤泥在各组元构成比例上存在较大差异。赤泥的最大危害在于其pH值很高，赤泥的pH值为10.29-11.83，浸出液的pH值为12.1-13.0，因此，赤泥（含附液）属于强碱性有害废渣，特别是拜耳法赤泥碱性最强。
由于赤泥结合的化学碱难以脱除且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质等原因，对于赤泥的无害化利用一直难以进行。世界各国专家对赤泥的综合利用进行了大量的科学研究，但此类研究进展不大。如烧结法赤泥氧化钙含量高，适合制造水泥等建筑材料，但是由于碱性高，有的还含有放射性元素，在水泥生产中的添加量一般不超过40%；拜耳法赤泥中铁和碱的含量高，不利于制造水泥，另外由于这种泥浆不易干燥，脱水能耗大，许多国家虽然就拜尔法赤泥的综合利用提出了几十种方法，但绝大多数没有达到工业生产的要求。因此，赤泥废渣的处理和综合利用一直以来都是一个世界性的大难题。而对赤泥的销纳主要采取的是海底或陆地堆放处置的方法。目前，赤泥引发的环境问题已引起很多国家的高度重视，如日本已经开始限制其氧化铝生产厂向海里倾倒赤泥，迫使日本国内氧化铝厂向印度尼西亚等地迁移。
目前中国已成为全球第最大氧化铝生产国，2009年氧化铝产量2385万吨，占全球总产量的30%；同时赤泥产生数量也最多，近3000万吨，约占全球1/3以上。巨大的产生数量使赤泥处理问题在中国显得尤为突出。由于中国缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4%左右，远低于全国工业固体废物65%的平均利用水平，造成中国赤泥大量堆存。
有专家估计，目前中国赤泥累积堆存量约2亿吨，而到2015年，累计堆存量预计将达3.5亿吨。
据了解，中国的氧化铝厂多将赤泥干燥脱水后堆存，水含量相对较少，并且堆场一般都选在山凹中低洼处，一般情况下不太可能出现诸如匈牙利氧化铝厂这样严重的溃坝事故。但是要是遭遇山体滑坡、持续大雨等的地质灾害或恶劣气候因素，也存在赤泥溢出污染环境的危险，贵州氧化铝厂的赤泥堆场就曾因遭遇持续暴雨出现过小范围的赤泥外泄事故。
专家认为，匈牙利氧化铝厂赤泥泄漏灾难也给中国铝工业敲响了警钟。氧化铝厂必须高度重视赤泥堆存安全，但是从长远来看，赤泥综合利用才是解决其环境污染和安全隐患的治本之策，是中国铝工业可持续发展的必由之路。在中国铝工业迅猛发展的同时，最大限度减少赤泥的产生量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
据报道，10月4日匈牙利西南部Ajkai氧化铝厂赤泥堆场决堤，100万立方米赤泥外泄，至少流入7座村庄，造成4人死亡3人失踪，还有150多人受伤。7日赤泥开始流入多瑙河，赤泥顺水蔓延引发欧洲多国恐慌，纷纷采取措施防止这场生态灾难进一步扩散。匈牙利环保官员表示，这是有史以来，匈牙利发生的最严重的工业意外事故。灾后清理可能需要18个月的时间，同时必须耗费大量金钱，匈牙利正考虑向欧盟请求技术及财政上的援助。
据了解，这家名为Ajkai的氧化铝厂隶属于匈牙利MAL Rt.公司。MAL Rt.是1995年成立的私有制企业集团，在匈牙利国有资产私有化过程中，逐步控制了匈牙利Bakony 铝土矿、 Ajka氧化铝厂和 Inota 再生铝厂（该再生铝厂2007年已出售）。另外，MAL Rt.在波斯尼亚、斯洛文尼亚、罗马尼亚和德国等国还拥有铝土矿、氧化铝生产企业或贸易公司。Ajkai是匈牙利唯一一家氧化铝生产厂，其产品75%在西欧市场销售。
相信匈牙利氧化铝厂赤泥横流的画面让许多人感到触目惊心。实际上，赤泥的处理一直是困扰全球铝工业的难题。随着铝工业的快速发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，对环境构成极大威胁，存在巨大隐患。此次匈牙利氧化铝厂赤泥外泄事故可能只是冰山的一角。
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。根据铝土矿品位的不同，每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨，若铝土矿品位低，Al2O3含量少，赤泥的产生量甚至高达2.0吨。按照赤泥产生量的平均水平简单测算，2009年全球生产氧化铝7797万吨，产生的赤泥超过8000万吨！
根据氧化铝生产工艺的不同，产生的赤泥分为烧结法、拜尔法和联合法赤泥。赤泥主要组成都为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等，但不同种类赤泥在各组元构成比例上存在较大差异。赤泥的最大危害在于其pH值很高，赤泥的pH值为10.29-11.83，浸出液的pH值为12.1-13.0，因此，赤泥（含附液）属于强碱性有害废渣，特别是拜耳法赤泥碱性最强。
由于赤泥结合的化学碱难以脱除且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质等原因，对于赤泥的无害化利用一直难以进行。世界各国专家对赤泥的综合利用进行了大量的科学研究，但此类研究进展不大。如烧结法赤泥氧化钙含量高，适合制造水泥等建筑材料，但是由于碱性高，有的还含有放射性元素，在水泥生产中的添加量一般不超过40%；拜耳法赤泥中铁和碱的含量高，不利于制造水泥，另外由于这种泥浆不易干燥，脱水能耗大，许多国家虽然就拜尔法赤泥的综合利用提出了几十种方法，但绝大多数没有达到工业生产的要求。因此，赤泥废渣的处理和综合利用一直以来都是一个世界性的大难题。而对赤泥的销纳主要采取的是海底或陆地堆放处置的方法。目前，赤泥引发的环境问题已引起很多国家的高度重视，如日本已经开始限制其氧化铝生产厂向海里倾倒赤泥，迫使日本国内氧化铝厂向印度尼西亚等地迁移。
目前中国已成为全球第最大氧化铝生产国，2009年氧化铝产量2385万吨，占全球总产量的30%；同时赤泥产生数量也最多，近3000万吨，约占全球1/3以上。巨大的产生数量使赤泥处理问题在中国显得尤为突出。由于中国缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4%左右，远低于全国工业固体废物65%的平均利用水平，造成中国赤泥大量堆存。
有专家估计，目前中国赤泥累积堆存量约2亿吨，而到2015年，累计堆存量预计将达3.5亿吨。
据了解，中国的氧化铝厂多将赤泥干燥脱水后堆存，水含量相对较少，并且堆场一般都选在山凹中低洼处，一般情况下不太可能出现诸如匈牙利氧化铝厂这样严重的溃坝事故。但是要是遭遇山体滑坡、持续大雨等的地质灾害或恶劣气候因素，也存在赤泥溢出污染环境的危险，贵州氧化铝厂的赤泥堆场就曾因遭遇持续暴雨出现过小范围的赤泥外泄事故。
专家认为，匈牙利氧化铝厂赤泥泄漏灾难也给中国铝工业敲响了警钟。氧化铝厂必须高度重视赤泥堆存安全，但是从长远来看，赤泥综合利用才是解决其环境污染和安全隐患的治本之策，是中国铝工业可持续发展的必由之路。在中国铝工业迅猛发展的同时，最大限度减少赤泥的产生量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
