近日，由常山县钙产品工业协会承担的“以炉窑技术工艺提升为重点，制定实施钙产业能耗定额联盟标准，实现节能降耗”这一《省块状产业标准化重点项目》，通过了省专家组的验收。这一项目的实施，使该县轻质碳酸钙产品在块状产业提升方面更具竞争力。
炉窑是轻质碳酸钙生产过程中的主要装备，烧制石灰和产品烘干是两个高能耗环节。近年来，为实现节能降耗目标，常山县委、县政府多次提出对钙产品提高准入门槛，采取限制性发展措施，但始终没有一个明确的准入标准。
去年5月，该县制定出台了钙类产业能耗定额联盟标准，并成立领导小组和专家组。为保证标准的实施，县钙产品工业协会与县质监部门通过开展教育宣传、实施能耗考核，并在浙江雪峰碳酸钙有限公司开展技术改造、攻关，实施动态能耗检测。通过推广实施，在龙头企业率先实施钙类企业能耗定额标准，以典型引导，示范带动，逐步使各企业对传统土立窑装置、空气压缩机系统等高耗能环节实施技术改造，全面执行能耗定额标准。
项目实施后，“雪峰碳酸钙”把节能降耗作为企业发展的主攻方向，投入300多万元先后拆除了2座土窑，改建成一只容积为180立方米的机立窑，通过比较，在每日生产灰量相同的情况下，可节约煤7.2吨，同比下降25%。企业投入60多万元，将空气压缩机更换成大容量的罗茨鼓风机，使企业每年可节约电费近100万元。今年，企业又投资20万元引进了7台鼓风机，对各个碳化塔、炼烧炉进行引风喷水除尘，实现了尾气低排放。同时，企业依靠多年生产实践积累的经验，在专家的指导下，自主研制出一台比较先进的节能型烘干机——多层多列管烘干机，既节省煤耗量，又减少劳动强度、缩小占地面积、减少环境污染。
此外，“龙山碳酸钙”投入500多万元，对原有土立窑进行全面更新改造，同时，将原来由人工操作的两只烘干炉改造成机械炉，投产后总用煤量下降20%以上。“金雄”、“正鑫钙业”、“利华钙业”3家企业则通过炉体改造，用谷壳燃烧替代烘干用煤，每吨轻钙可节煤100公斤左右，同时还减少硫化物的排放。
通过项目实施，今年1月至7月份，12家规上钙类产品生产企业产量、产值与去年同期相比，分别增长了29.7%、33.82%，每吨轻钙综合电耗、煤耗与去年同期相比，分别下降了16.83%、9.95%，能耗达到了联盟标准规定。
炉窑是轻质碳酸钙生产过程中的主要装备，烧制石灰和产品烘干是两个高能耗环节。近年来，为实现节能降耗目标，常山县委、县政府多次提出对钙产品提高准入门槛，采取限制性发展措施，但始终没有一个明确的准入标准。
去年5月，该县制定出台了钙类产业能耗定额联盟标准，并成立领导小组和专家组。为保证标准的实施，县钙产品工业协会与县质监部门通过开展教育宣传、实施能耗考核，并在浙江雪峰碳酸钙有限公司开展技术改造、攻关，实施动态能耗检测。通过推广实施，在龙头企业率先实施钙类企业能耗定额标准，以典型引导，示范带动，逐步使各企业对传统土立窑装置、空气压缩机系统等高耗能环节实施技术改造，全面执行能耗定额标准。
项目实施后，“雪峰碳酸钙”把节能降耗作为企业发展的主攻方向，投入300多万元先后拆除了2座土窑，改建成一只容积为180立方米的机立窑，通过比较，在每日生产灰量相同的情况下，可节约煤7.2吨，同比下降25%。企业投入60多万元，将空气压缩机更换成大容量的罗茨鼓风机，使企业每年可节约电费近100万元。今年，企业又投资20万元引进了7台鼓风机，对各个碳化塔、炼烧炉进行引风喷水除尘，实现了尾气低排放。同时，企业依靠多年生产实践积累的经验，在专家的指导下，自主研制出一台比较先进的节能型烘干机——多层多列管烘干机，既节省煤耗量，又减少劳动强度、缩小占地面积、减少环境污染。
此外，“龙山碳酸钙”投入500多万元，对原有土立窑进行全面更新改造，同时，将原来由人工操作的两只烘干炉改造成机械炉，投产后总用煤量下降20%以上。“金雄”、“正鑫钙业”、“利华钙业”3家企业则通过炉体改造，用谷壳燃烧替代烘干用煤，每吨轻钙可节煤100公斤左右，同时还减少硫化物的排放。
通过项目实施，今年1月至7月份，12家规上钙类产品生产企业产量、产值与去年同期相比，分别增长了29.7%、33.82%，每吨轻钙综合电耗、煤耗与去年同期相比，分别下降了16.83%、9.95%，能耗达到了联盟标准规定。
