在众多的粉体设备制造企业当中，益非亚有些与众不同，用总经理朱鸿吉的话来说那就是，“益非亚公司的粉体设备并没有一定的规格标准，我们的每个项目都是根据客户的特殊加工需要度身定做，提供从原料研磨试验研究到产品开发应用，从工艺评价到设备安装调试的全面技术服务。这样根据不同的需求制作出来的机器更加的节能，创造更高的经济效益。”
上海益非亚粉体技术设备有限公司是德国IVA有限公司在中国的合作伙伴和唯一办事机构。专业从事工业矿物及各种物料加工工艺设计、设备生产和工程技术服务。其设计的超细粉体加工生产线和设备除销往英国、法国、瑞士、意大利、奥地利、俄罗斯等欧洲工业化国家外，还销售到中国、南韩、泰国、马来西亚、埃及、土耳其、委内瑞拉等亚、非、拉国家。在过去的十多年里，成功地设计并提交了几十条交钥匙工程。产品广泛地用于工业矿物、建材、陶瓷、橡胶、塑料、涂料、造纸、电子、化工、医药、食品、环保和固体废料回收利用等领域。就益非亚的研发与市场等方面问题，我们采访了上海益非亚粉体技术设备有限公司总经理朱鸿吉先生。
朱鸿吉先生近照
中国粉体网：朱总，您好，请问贵公司是什么时间开始从事粉体加工这一行业的呢？创业之初，贵公司最成功的项目是什么？
朱鸿吉先生：你好。德国IVA公司是从1996年进入中国市场，当时我们主要做气流磨，那个时候国内粉体加工刚刚开始，考虑到气流磨设备非常小，能够做很多事情，从价位上讲介个还是很贵的，从当时的情况来讲，国内是有很大市场空间的，所以我就把这种气流磨从德国介绍到了中国。到了1999年以后，正当亚洲经济危机时期，有一段时间国内的市场情况不太好，于是上海益非亚又将国外的先进设备引进到了国内，而当时德国IVA都是做一些成套的生产线，我觉得前景非常的好，于是，在1999年，上海益非亚再次将德国球磨加分级设备介绍到了中国。而在此之前的中国粉体加工行业，大都属于家庭小作坊形式，没有形成规模和统一的标准，而碳酸钙生产线的引进也让益非亚成为了国内球磨机做碳酸钙生产线的开拓者。
要说到创业之初最值得我们为之骄傲和自豪的一个项目那就非碳酸钙生产线莫属了。2000年我们提交国内第一条从德国全面引进的球磨分级生产线。许多专家学者很惊讶，球磨机也可以做碳酸钙，当时我们建立了第一条生产线，在国内是很有影响的，也是很有积极意义的。生产线的引进完全摆脱了家庭作坊式生产，从而大大提高了生产效率。我们益非亚的成功案例不仅仅在球磨分级碳酸钙方面是第一，而且我们也提交过一类生产线，2004年给台湾企业提供石英砂的生产线，当时在国内也是第一家，所以，创业初期能有这样的成绩也是益非亚的光荣。
中国粉体网：作为德国IVA有限公司在中国的合作伙伴和唯一办事机构，请您从生产的角度谈谈贵公司是如何运用国外先进技术的？
朱鸿吉先生：公司所有的生产线都由德国国际知名粉体专家亲自设计，设备采用德国IVA技术，由中国设备厂家精良制造。现在可以说设备生产的70%已经达到了国产化，2004年我们建立了生产车间，优秀的专业技术加之良好的生产过程，使得益非亚公司生产的产品在同一个加工级别当中，我们做到了比其他家企业要好的多态势。
比如拿石英砂生产线为例，有很多其他企业的客户找我们帮助其维修，而我们的设备可以用一年半也不会损坏，我们自己生产的产品在质量上要好得多。再比如说，一台分级机，它可能在一种产品分级时达标，但是分级其他的产品就做不到。而益非亚的优势就在于，我们针对原材料，专门设计方案，每一个设备都是量身定做的，球磨机没有规定规格，都是一对一的。这样，能耗上是不会浪费。
我们根据水泥的研磨技术原理来做球磨机，不是每台球磨机都能达到要求的，而我们却做到了。
中国粉体网：据我们所了解，贵公司的产品在价格上要高出同类产品一些，请问产生高成本的原因是什么？这会不会影响益非亚的市场占有率？
朱鸿吉先生：就像计算机一样，只有硬件没有软件是不行的。生产的成本就像是正版与盗版一样，国内的设备制造大部分都是拷贝，而我们公司有分级机的专家、IVA公司的前老总，都是我们公司的顾问，我们每一个产品都是在研发的基础上创新而来，自然，成本就会高出一些，成本与质量是成正比的，成本高了一些，同理，设备的质量提高了。当然，目前，国内的中小型企业虽然意识到这一点，但是基于成本考虑，他们还是会更多的选择低成本的粉体设备。在国内的粉体制造行业，我们在竞争方面并没有优势。所以国内的市场占有率还是比较低的。这也是我们益非亚此时最关注的问题。
中国粉体网：解决高成本的策略是什么？怎样做到更大的拓展国内中小企业的市场？
朱鸿吉先生：我们在研发上下功夫，通过做一些高技术产品来降低成本，比如说我们做的静态分级机，没有转子，没有电机，通过气流来控制产品，节省能耗，分级机没有能耗，靠气流旋转把粉体分开。这样，在硬件上我们已经大大的降低了生产的成本，此外，分级轮没有了，也就不会因摩擦而产生的污染了，再次，维修量也大大的降低了，清洗起来更加的便捷。这也是我们为降低成本、节能减排所做的努力。而想要开拓国内中小型企业的市场，那么，在工艺方面，我们要做到更细、更好，我相信，通过我们益非亚公司自身的刻苦努力，再加上国外技术的大力支持，我们益非亚会争取在国内更大的市场份额。
中国粉体网：我们知道，益非亚主要的市场是国际的，很多大型的生产线都是益非亚公司提供的，能否举几个大型项目得成功案例？
朱鸿吉先生：中美合资重庆CPIC是世界玻璃纤维第二大供应商，产品出口欧洲、美国和中东地区。本公司提供的粉磨分级系统优化了工作环境、达到无污染加工，大大地提高了产品质量和市场竞争力。和原生产线相比，每吨节约成本60元。
奥地利镁业集团公司是国际工业耐火材料最主要的供应商，奥地利镁业集团公司（RHI）在中国的投资项目奥鼎镁业大石桥生产基地年产生产线于2008年11月顺利投产。
我们与国际企业合作还是非常多的，所以说，我们和国际大型公司接触的很密切。我们的优势就是有一个国际网络，可以最先得到最新的信息。在技术进展方面我们还是能够紧跟时代。我们走国际路线，曾经是德国向中国出口设备，而现在已经是中国向世界出口设备。
中国粉体网：对于渐渐发展并壮大的国内粉体企业，益非亚需要做些什么？
朱鸿吉先生：我们下一步的计划是要开发技术含量高的产品，解决一些急需的问题，例如石英砂提纯的问题。
对于渐渐发展起来的国内中小型粉体企业来说，我们也在考虑为其做点什么，首先还是前面提到的成本问题，可以说，通过我们的静态分级机吗，我们可以看到，设备最贵的部分没有了，成本自然就降低了，这是我们为国内企业做出的第一步。另外，我们也在开发立式振动磨，这种磨机能耗低，生产成本和运行成本都低，并且能到达到生产要求，同时也能做到设备简化以达到降低成本的要求。（本网记者 贾云）
记者手记：
今天，越来越多的粉体设备制造企业涌现，终将客户推向了上帝的位置，对于客户的所需、所虑的意识都一一的加入到了企业的自身上面。“物美价廉”是客户最想要的结果，企业也会把“物美价廉”当做自身努力的目标，也只要这样，才能在竞争中站稳脚步。
展望未来，节能、环保是一种大趋势，所有的生产都将服从于环保、节能，因此，设备生产企业要深刻的认识到这一点，并将此概念深入到设备研发当中，做到全局观，那么，此企业必将在激烈竞争的时代独占鳌头。
欲了解更多，点击进入该公司展位>>
上海益非亚粉体技术设备有限公司是德国IVA有限公司在中国的合作伙伴和唯一办事机构。专业从事工业矿物及各种物料加工工艺设计、设备生产和工程技术服务。其设计的超细粉体加工生产线和设备除销往英国、法国、瑞士、意大利、奥地利、俄罗斯等欧洲工业化国家外，还销售到中国、南韩、泰国、马来西亚、埃及、土耳其、委内瑞拉等亚、非、拉国家。在过去的十多年里，成功地设计并提交了几十条交钥匙工程。产品广泛地用于工业矿物、建材、陶瓷、橡胶、塑料、涂料、造纸、电子、化工、医药、食品、环保和固体废料回收利用等领域。就益非亚的研发与市场等方面问题，我们采访了上海益非亚粉体技术设备有限公司总经理朱鸿吉先生。
朱鸿吉先生近照
中国粉体网：朱总，您好，请问贵公司是什么时间开始从事粉体加工这一行业的呢？创业之初，贵公司最成功的项目是什么？
朱鸿吉先生：你好。德国IVA公司是从1996年进入中国市场，当时我们主要做气流磨，那个时候国内粉体加工刚刚开始，考虑到气流磨设备非常小，能够做很多事情，从价位上讲介个还是很贵的，从当时的情况来讲，国内是有很大市场空间的，所以我就把这种气流磨从德国介绍到了中国。到了1999年以后，正当亚洲经济危机时期，有一段时间国内的市场情况不太好，于是上海益非亚又将国外的先进设备引进到了国内，而当时德国IVA都是做一些成套的生产线，我觉得前景非常的好，于是，在1999年，上海益非亚再次将德国球磨加分级设备介绍到了中国。而在此之前的中国粉体加工行业，大都属于家庭小作坊形式，没有形成规模和统一的标准，而碳酸钙生产线的引进也让益非亚成为了国内球磨机做碳酸钙生产线的开拓者。
要说到创业之初最值得我们为之骄傲和自豪的一个项目那就非碳酸钙生产线莫属了。2000年我们提交国内第一条从德国全面引进的球磨分级生产线。许多专家学者很惊讶，球磨机也可以做碳酸钙，当时我们建立了第一条生产线，在国内是很有影响的，也是很有积极意义的。生产线的引进完全摆脱了家庭作坊式生产，从而大大提高了生产效率。我们益非亚的成功案例不仅仅在球磨分级碳酸钙方面是第一，而且我们也提交过一类生产线，2004年给台湾企业提供石英砂的生产线，当时在国内也是第一家，所以，创业初期能有这样的成绩也是益非亚的光荣。
中国粉体网：作为德国IVA有限公司在中国的合作伙伴和唯一办事机构，请您从生产的角度谈谈贵公司是如何运用国外先进技术的？
朱鸿吉先生：公司所有的生产线都由德国国际知名粉体专家亲自设计，设备采用德国IVA技术，由中国设备厂家精良制造。现在可以说设备生产的70%已经达到了国产化，2004年我们建立了生产车间，优秀的专业技术加之良好的生产过程，使得益非亚公司生产的产品在同一个加工级别当中，我们做到了比其他家企业要好的多态势。
比如拿石英砂生产线为例，有很多其他企业的客户找我们帮助其维修，而我们的设备可以用一年半也不会损坏，我们自己生产的产品在质量上要好得多。再比如说，一台分级机，它可能在一种产品分级时达标，但是分级其他的产品就做不到。而益非亚的优势就在于，我们针对原材料，专门设计方案，每一个设备都是量身定做的，球磨机没有规定规格，都是一对一的。这样，能耗上是不会浪费。
我们根据水泥的研磨技术原理来做球磨机，不是每台球磨机都能达到要求的，而我们却做到了。
中国粉体网：据我们所了解，贵公司的产品在价格上要高出同类产品一些，请问产生高成本的原因是什么？这会不会影响益非亚的市场占有率？
朱鸿吉先生：就像计算机一样，只有硬件没有软件是不行的。生产的成本就像是正版与盗版一样，国内的设备制造大部分都是拷贝，而我们公司有分级机的专家、IVA公司的前老总，都是我们公司的顾问，我们每一个产品都是在研发的基础上创新而来，自然，成本就会高出一些，成本与质量是成正比的，成本高了一些，同理，设备的质量提高了。当然，目前，国内的中小型企业虽然意识到这一点，但是基于成本考虑，他们还是会更多的选择低成本的粉体设备。在国内的粉体制造行业，我们在竞争方面并没有优势。所以国内的市场占有率还是比较低的。这也是我们益非亚此时最关注的问题。
中国粉体网：解决高成本的策略是什么？怎样做到更大的拓展国内中小企业的市场？
朱鸿吉先生：我们在研发上下功夫，通过做一些高技术产品来降低成本，比如说我们做的静态分级机，没有转子，没有电机，通过气流来控制产品，节省能耗，分级机没有能耗，靠气流旋转把粉体分开。这样，在硬件上我们已经大大的降低了生产的成本，此外，分级轮没有了，也就不会因摩擦而产生的污染了，再次，维修量也大大的降低了，清洗起来更加的便捷。这也是我们为降低成本、节能减排所做的努力。而想要开拓国内中小型企业的市场，那么，在工艺方面，我们要做到更细、更好，我相信，通过我们益非亚公司自身的刻苦努力，再加上国外技术的大力支持，我们益非亚会争取在国内更大的市场份额。
中国粉体网：我们知道，益非亚主要的市场是国际的，很多大型的生产线都是益非亚公司提供的，能否举几个大型项目得成功案例？
朱鸿吉先生：中美合资重庆CPIC是世界玻璃纤维第二大供应商，产品出口欧洲、美国和中东地区。本公司提供的粉磨分级系统优化了工作环境、达到无污染加工，大大地提高了产品质量和市场竞争力。和原生产线相比，每吨节约成本60元。
奥地利镁业集团公司是国际工业耐火材料最主要的供应商，奥地利镁业集团公司（RHI）在中国的投资项目奥鼎镁业大石桥生产基地年产生产线于2008年11月顺利投产。
我们与国际企业合作还是非常多的，所以说，我们和国际大型公司接触的很密切。我们的优势就是有一个国际网络，可以最先得到最新的信息。在技术进展方面我们还是能够紧跟时代。我们走国际路线，曾经是德国向中国出口设备，而现在已经是中国向世界出口设备。
中国粉体网：对于渐渐发展并壮大的国内粉体企业，益非亚需要做些什么？
朱鸿吉先生：我们下一步的计划是要开发技术含量高的产品，解决一些急需的问题，例如石英砂提纯的问题。
对于渐渐发展起来的国内中小型粉体企业来说，我们也在考虑为其做点什么，首先还是前面提到的成本问题，可以说，通过我们的静态分级机吗，我们可以看到，设备最贵的部分没有了，成本自然就降低了，这是我们为国内企业做出的第一步。另外，我们也在开发立式振动磨，这种磨机能耗低，生产成本和运行成本都低，并且能到达到生产要求，同时也能做到设备简化以达到降低成本的要求。（本网记者 贾云）
记者手记：
今天，越来越多的粉体设备制造企业涌现，终将客户推向了上帝的位置，对于客户的所需、所虑的意识都一一的加入到了企业的自身上面。“物美价廉”是客户最想要的结果，企业也会把“物美价廉”当做自身努力的目标，也只要这样，才能在竞争中站稳脚步。
展望未来，节能、环保是一种大趋势，所有的生产都将服从于环保、节能，因此，设备生产企业要深刻的认识到这一点，并将此概念深入到设备研发当中，做到全局观，那么，此企业必将在激烈竞争的时代独占鳌头。
欲了解更多，点击进入该公司展位>>
