我国的粉碎机械是在八十年代中、后期发展起来的。由于工业生产的广泛性，随着国民经济迅速发展而发展迅猛。在粉体生产、应用和设备制造的科研开发过程中，不断有新设备、新产品在市场上出现，气流磨就是众多粉碎设备中的一员。气流磨是粉体实现超微粉碎最有效的设备之一，它的现状和发展受到广泛的关注。八十年代以前，中国粉碎物料的细度一直停留在325目上，粉碎机器产品也只是局限在“雷蒙机、球磨机、震动磨”等机械式粉碎范围内。改革开放后，许多材料提出中位径＜5um的概念，因而气流粉碎机才应运而生。
自1882年戈麦斯提出第一个利用其流动能进行粉碎的专利并提出其机型迄今，气流磨已有多种形式，归纳为以下下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨、流化床式气流磨。
气流磨的应用：
气流磨是一种利用高速气流（300~500m/s）或过热蒸汽（300~400℃）的能量对固体物料进行超微粉碎的设备。气流粉碎的产品具有力度分部较窄、颗粒表面光滑，颗粒形状规则、纯度高、或顶大等特点。气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，特别是粉碎产品粒度细、纯度要求高和附加值较大的物料时。依靠内分级功能和借助外置分级装置，工业规模的气流磨机最细可加工d=3～5μm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨。在国内超细粉碎设备厂商中，气流磨机的生产厂家最多。目前气流磨机主要有数十种规格。这些气流磨广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物以及磨料(碳化硅、氮化硼、石榴子石、刚玉等)、化工原料、颜料、医药及保健品、金属及稀土金属等的超细粉碎加工。
气流磨在实际应用中出现的问题：
国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上也有所创新，尤其是在旋流式气流磨、靶式气流磨、流化床式气流磨以及提高扁平式气流磨的耐磨性等方面有一些发明专利和实用新型专利。
从技术层面来看，国产气流磨的不足之处是缺少小时产量达数吨以上的大型设备，因此，用于粉碎大宗的单位产品附加值较低的非金属矿粉体产品时，单位产品能耗(比能耗)较高。
气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，因此，超微粉碎前期的物料粉碎处理亦是需要解决的问题。
从宏观上来讲，产品的同质化使得气流磨企业的竞争力下降，我国的气流磨生产商大大小小无数家，因为可仿性比较强，因此，多数企业生产的气流磨在功能上、能耗上、成本上不相上下，从而使得气流磨这一产业在我国发展的有速度但质量不高。
一个行业需要有一个行业的标准，针对生产气流磨的企业来说，应有一个准入的标准，生产的标准，技术的标准，销售的规范等，只有在标准的基础上，鼓励技术创新，逐步扩大市场份额。
解决之道
制定行业标准。
制定气流磨行业标准，从各个方面规范这个行业。科技的进步使得气流磨市场出现了“百花齐放”的局面，但是没有一个标准来规范就显得杂乱无章。
寻求技术创新
首先，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。其次，需要对现有的磨粉机结构进行改进，提高磨粉机对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。第三，研制具有高耐磨高韧性易损件入磨辊磨环的使用寿命，提高生产率，节约成本。第四，运用现有高新技术，不断提高磨粉设备的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。第五，为适应市场和客户的需要，努力促使磨粉设备向系列化，规格化，大型化发展。
环保与节能 两手都要抓
目前环保早已不是气流粉碎机所面临的问题，凡是捕集做得好的不漏气的系统都已基本实现“零排放”，工作场地不用扫地，只要拖地。所以，气流式粉碎机面临的主要问题还是节能的问题。
解决了气流粉碎机的节能问题，将极大地扩大了气流粉碎机的应用。而考虑到目前国家提出的“节能环保”的要求，节能将是气流粉碎机改进的主要方向之一。
国内已经加大力度不断研发各种先进的磨粉设备，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。就气流粉碎机目前所能达到了粉碎程度来说，随着“亚微米”（＜1u）和纳米材料时代的到来，它和其他粉碎机一样，使用都将受到一定程度的影响。突破产品的同质化现状、研发提高粉体的精细化、生产高效、节能、低成本的气流磨是当前我国生产气流磨企业所需要面对的问题。
自1882年戈麦斯提出第一个利用其流动能进行粉碎的专利并提出其机型迄今，气流磨已有多种形式，归纳为以下下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨、流化床式气流磨。
气流磨的应用：
气流磨是一种利用高速气流（300~500m/s）或过热蒸汽（300~400℃）的能量对固体物料进行超微粉碎的设备。气流粉碎的产品具有力度分部较窄、颗粒表面光滑，颗粒形状规则、纯度高、或顶大等特点。气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，特别是粉碎产品粒度细、纯度要求高和附加值较大的物料时。依靠内分级功能和借助外置分级装置，工业规模的气流磨机最细可加工d=3～5μm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨。在国内超细粉碎设备厂商中，气流磨机的生产厂家最多。目前气流磨机主要有数十种规格。这些气流磨广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物以及磨料(碳化硅、氮化硼、石榴子石、刚玉等)、化工原料、颜料、医药及保健品、金属及稀土金属等的超细粉碎加工。
气流磨在实际应用中出现的问题：
国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上也有所创新，尤其是在旋流式气流磨、靶式气流磨、流化床式气流磨以及提高扁平式气流磨的耐磨性等方面有一些发明专利和实用新型专利。
从技术层面来看，国产气流磨的不足之处是缺少小时产量达数吨以上的大型设备，因此，用于粉碎大宗的单位产品附加值较低的非金属矿粉体产品时，单位产品能耗(比能耗)较高。
气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，因此，超微粉碎前期的物料粉碎处理亦是需要解决的问题。
从宏观上来讲，产品的同质化使得气流磨企业的竞争力下降，我国的气流磨生产商大大小小无数家，因为可仿性比较强，因此，多数企业生产的气流磨在功能上、能耗上、成本上不相上下，从而使得气流磨这一产业在我国发展的有速度但质量不高。
一个行业需要有一个行业的标准，针对生产气流磨的企业来说，应有一个准入的标准，生产的标准，技术的标准，销售的规范等，只有在标准的基础上，鼓励技术创新，逐步扩大市场份额。
解决之道
制定行业标准。
制定气流磨行业标准，从各个方面规范这个行业。科技的进步使得气流磨市场出现了“百花齐放”的局面，但是没有一个标准来规范就显得杂乱无章。
寻求技术创新
首先，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。其次，需要对现有的磨粉机结构进行改进，提高磨粉机对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。第三，研制具有高耐磨高韧性易损件入磨辊磨环的使用寿命，提高生产率，节约成本。第四，运用现有高新技术，不断提高磨粉设备的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。第五，为适应市场和客户的需要，努力促使磨粉设备向系列化，规格化，大型化发展。
环保与节能 两手都要抓
目前环保早已不是气流粉碎机所面临的问题，凡是捕集做得好的不漏气的系统都已基本实现“零排放”，工作场地不用扫地，只要拖地。所以，气流式粉碎机面临的主要问题还是节能的问题。
解决了气流粉碎机的节能问题，将极大地扩大了气流粉碎机的应用。而考虑到目前国家提出的“节能环保”的要求，节能将是气流粉碎机改进的主要方向之一。
国内已经加大力度不断研发各种先进的磨粉设备，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。就气流粉碎机目前所能达到了粉碎程度来说，随着“亚微米”（＜1u）和纳米材料时代的到来，它和其他粉碎机一样，使用都将受到一定程度的影响。突破产品的同质化现状、研发提高粉体的精细化、生产高效、节能、低成本的气流磨是当前我国生产气流磨企业所需要面对的问题。
