作为荧光粉原料的氧化铕,是应用于彩色阴极射线管、彩电显像管、计算机显示器、三基色荧光灯和新型长余辉显示器等领域的新材料。我国是世界上氧化铕储量及产量最大的国家,也是红色荧光粉的最大消费国,据预测,未来几年我国将成为世界彩电荧光粉的生产基地和最大供应商。
但国内目前生产的红色荧光粉只能满足普通显像管、显示屏的需要,随着彩色显示器向大屏幕、高清晰度、高分辨率方向发展,具有特殊发光性能的3μm以下小颗粒新型荧光粉的生产已成为必然趋势。
作为国家计委支持的稀土材料产业化及应用开发专项,从2000年开始,甘肃稀土公司投资4800多万元,采用与北京有色金属研究总院联合开发的“铕(Ⅲ)膜电解还原”技术、甘肃稀土公司原有的两项专利技术、多项科技成果及新开发的一整套先进的高纯化工艺技术和设备,在国内首次实现了超高纯级99.999%~99.9999%的氧化铕工业化生产。
该项目不仅含有多项高新技术,用廉价的膜电解还原及特殊氧化工艺替代了成本高、引入杂质多锌还原双氧水氧化工艺,独创了一套操作简单、产品达到超高纯级氧化铕的高纯化技术,产生了巨大的社会经济效益,每公斤氧化铕的可比制造成本节约500元以上,年节约成本750多万元。到今年,甘肃稀土公司已生产高纯氧化铕12吨,实现销售收入2760万元,创汇144.61万美元,利润777.23万元,税金193.2万元。
但国内目前生产的红色荧光粉只能满足普通显像管、显示屏的需要,随着彩色显示器向大屏幕、高清晰度、高分辨率方向发展,具有特殊发光性能的3μm以下小颗粒新型荧光粉的生产已成为必然趋势。
作为国家计委支持的稀土材料产业化及应用开发专项,从2000年开始,甘肃稀土公司投资4800多万元,采用与北京有色金属研究总院联合开发的“铕(Ⅲ)膜电解还原”技术、甘肃稀土公司原有的两项专利技术、多项科技成果及新开发的一整套先进的高纯化工艺技术和设备,在国内首次实现了超高纯级99.999%~99.9999%的氧化铕工业化生产。
该项目不仅含有多项高新技术,用廉价的膜电解还原及特殊氧化工艺替代了成本高、引入杂质多锌还原双氧水氧化工艺,独创了一套操作简单、产品达到超高纯级氧化铕的高纯化技术,产生了巨大的社会经济效益,每公斤氧化铕的可比制造成本节约500元以上,年节约成本750多万元。到今年,甘肃稀土公司已生产高纯氧化铕12吨,实现销售收入2760万元,创汇144.61万美元,利润777.23万元,税金193.2万元。