粉煤灰综合利用资源化研究可行性分析


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一、基本内容

    本研究成果属于固体废渣综合利用技术,即对热电厂燃煤发电厂产出的粉煤灰进行资源化再加工,使其得到综合利用,是变废为宝的应用技术。首先对电厂粉煤灰进行选分,获得精煤、空心玻璃微珠(漂珠和沉珠)、尾灰等产品。精煤主要用于民用或工业用燃料,如制成煤球或蜂窝煤或返回电厂作燃料,亦可通过再加工生产炭及活性炭;空心玻璃微珠主要用于塑料和石油工业等作填料,或耐温、绝缘材料的原料;尾灰主要用于建材工业,如制砖、瓦、水泥、彩色地板砖等及轻质建材原料或工程塑料。

    粉煤灰是宝而不是废,但如果粉煤灰本身不经处理即所谓资源化加工过程,则会由于其成份较为复杂,各种成份相互影响相互制约等问题,而影响粉煤灰的综合利用。本技术对粉煤灰进行选分后,分离出各种成份,每种成份根据其特性单独应用,从而解决了粉煤灰综合利用难的问题。

二、项目可行性摘要

    本研究成果具有投资小,生产过程稳定,工艺技术易于掌握,指标好,效益高等优点。并且解决了粉煤灰大量排放与堆积所造成的环境污染问题,具有良好的经济和社会效益。本技术主要用于热电厂排出粉煤灰的再利用。

    1.主要技术指标
    分选出的精煤:含碳量达65-70%,碳回收率达90-95%,发热量6000大卡/千克以上。
    空心玻璃微珠·(漂珠和沉珠):达到优势玻璃微珠标准。
    尾灰:达到建材所要求的优质灰标准。

    2.效益分析
    (1)社会效益
    我国的能源结构以燃煤为主,目前全国热电厂煤灰的排放量近1.5亿吨/年。主要是筑坝堆存或排入江、河、湖、海,综合利用率很低,严重地污染了环境。该技术对粉煤灰资源化处理并进行综合利用,可以解决粉煤灰造成的环境污染问题,同时尾灰代替粘土制砖、瓦等,可以大大减少粘土挖掘量,从而解决由于挖掘粘土而损失农田或破坏植被,因而该研究成果及其技术开发具有显著的社会效益。
    (2)经济效益
    原粉煤灰根据煤种、炉型及燃烧方式不同,其灰的成份各异:含碳量为8-25%;含空心玻璃微珠10-60%;其余为尾灰。产品原材料单耗成本:30-50元/吨粉煤灰。产品售价:煤球200-300元/吨;空心玻璃微珠800-1000元/吨;空心砌块70-80元/立方米。可见该技术处理粉煤灰其经济效益极为可观。

三、市场情况

    (1)目前,国家已经限制电厂粉煤灰的排放,要求电厂粉煤灰要自生自灭,原则上不允许再向环境堆积或排放。这就客观上要求电厂进行粉煤灰综合利用;
    (2)贮灰场的维修及征地费用昂贵,因而电厂主观上为粉煤灰的综合利用提供了广阔的应用前景;
    (3)精煤,可作民用或工业用燃烧,该精煤经试验证明,与普通煤相比,具有抗烧、抗炼、烟粉少,且含硫低,污染小等优点,应用市场前景广阔;
    (4)空心玻璃微珠供不应求,不仅用于塑料和石油工业,还可用作绝缘、耐温、隔热材料原料;
    (5)尾灰用于生产各种建材及轻质建材产品,具有很大的开发潜力。
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